磨床维修

     作为资深的磨床维修厂家，杭州新堡沣精密机械有限公司提醒大家磨床维修前一定要先分析磨床故障产生的原因。  

一、分析磨床故障产生的原因：  

    经过对设备中出现故障的原因分析，发现磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是：前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不*所造成的。故决定修理采用的方案为：修复前、后轴承和镀硬铬修复砂轮轴。  
 

二、磨床维修主要是采用刮与研相结合的方法修理轴承  

    采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，绝不能刮成鱼鳞状。  

    1、将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长圆柱芯轴，其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油，将芯轴穿入轴承，适当调整前、后轴承的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小而长的铸铁研磨棒，涂以氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意清除轴承端部多余的研磨剂。经过研磨，使轴承的接触面为完整的3条矩形接触带，后拆下轴承座仔细清洗，使之不能有任何杂质。  

    2、将前、后轴承安装到位，按轴承孔配磨一圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。  

    3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验，后进行磨削试验。经过研磨，使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值，我们试用牙膏对其进行了抛光处理。