什么是精密磨削工艺？2022/1/13

磨削加工一般分为普通磨削、精密磨削、高精密磨削和超精密磨削加工。它们各自达到的磨黼糁度在生产发展的不同历史时期有不同的精密范围。普通磨削当前大体是指加工表面粗糙度Ra为0.16～1.25Чm，加工精度...

平面磨床夹具的基本介绍2022/1/13

一、平面磨床夹具的定义和分类在平面磨床上加工工件时。为了保证工件加工精度，用以使工件准确地确定与刀具的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需的相对运动，在平面磨床上所使用的一种辅助设备，称为平面...

复合材料的磨削2022/1/13

1、金属基复合材料的磨削颗粒增强金属基复合材料磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。常见的颗粒增强金属基复合材料磨削加工形式有外圆磨削、内圆磨削、成...

工件成形面的磨削方法2022/1/13

1．成形砂轮磨削法成形砂轮磨削法是将砂轮修整成形与工件成面*吻合的反形面，然后用此砂轮切入磨削，以获得所需要的形状，如图所示成形砂轮磨削法生产效率高，加工精度稳定，但需配置合适的砂轮修整器。(a)成形...

烧结金属结合剂超硬材料磨具2022/1/13

金属结合剂(M)按金属或合金种类的成分，分为铜基合金结合剂(青铜结合剂)、钴镍合金结合剂、铸铁纤维结合剂及硬质合金结合剂。(1)铜基结合剂铜基结合剂主要有青铜结合剂，是用于金刚石、CBN磨具的结合剂。...

平面磨床磨削不锈钢时工艺参数的选择2022/1/13

平面磨床磨削不锈钢时，砂轮表面上极易黏附被磨材料，属于高黏附类型的砂轮磨损。用单晶刚玉砂轮磨削奥氏体不锈钢时，砂轮可能出现以下三种磨损类型。I型——以磨粒磨耗磨损为主，磨粒顶部磨损成小平面，未出现砂轮...

外圆磨床的磨削运动形式2022/1/13

外圆磨床主要用于磨削外圆柱面和外圆锥面，它包括普通外圆磨床、外圆磨床和无心外圆磨床等几种。在外圆磨床上一般有两袍基本的磨削方法，即纵磨法和横磨法。它们的主运动都是砂轮的旋转运动，只是进给运动方式有所不...

金属组织对切削加工性的影响2022/1/13

金属的成分相同，但组织不同时，其力学物理性能也不同，自然也使切削加工性不同。(1)钢的不同组织对切削加工性的影响图为各种金属组织的p-T关系。一般情况下，铁素体的塑性较赢，珠光体的塑性较低。钢中食有大...

切削高锰钢的刀具及切削参数的选择2022/1/13

1、切削高锰钢刀具材料的选择高锰锯属难加工材料，对平面磨床刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和热导率．切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材料，也可以用...

超高速磨削技术的主要技术途径2022/1/13

实现超高速磨削的主要技术途径如下。①提高砂轮速度(u。)提高砂轮速度是实现高速高效磨削的一个基本的先决条件，以提高砂轮速度、减少磨削力、降低比磨削能、改善磨屑的形成。当磨床砂轮速度达到超高速后，即超过...

常用的切削加工性衡量指标2022/1/13

1.切削加工性的概念切削加工性(Machinability)是指工作材料切削加工的难易程度。由于切削加工的具体愤况和要求不同，所谓切削加工的难易程度就有相同的内容。倒如，粗加工时，要求刀具的磨损慢和加...

高强度钢和超高强度钢的分类及材料特性2022/1/13

所谓高强度钢，是指那些强度和韧性结合很好的钢种。低合金结构钢，经调质处理后，具有很好的综合力学性能。其抗拉强度бb1200MPa时，叫高强度钢；其抗拉强度бb1500MPa时，称为超高强度钢。含一种合...

平面磨床精密磨削表面形成机理2022/1/13

平面磨床精密磨削主要是靠砂轮的精细修整，使砂轮表面形成大量等高的磨粒微刃，如图6-1所示。磨削时，这些等高微刃参与切削。由于每个微刃的切削厚度很小，所以使表面粗糙度R口值降低。磨粒(a)锐利半钝化钝化...

平面磨床精密磨削的磨料与磨具2022/1/13

(1)磨料选择a.应易形成好的微刃。b.磨削时不希望砂轮有自励现象。c.平面磨床精密磨削刚料时，宜选用刚玉砂轮，如磨削15Cr、40Cr、9Mn2V时，应采用自刚玉(wA)；磨削38CrMoAlA时，...

磨床镜面磨削新方式：在线电解修锐法2022/1/13

在线电解修锐法简称ELID法(ElectrolyticIn-ProcessDressing)。ELID法是近年来金属结合剂类超硬磨料修整技术的一项新成就，由日本理化研究所大森(H．Ohmori)教授研...