数控铣床

一、数控铣床功能及特点说明

1.机床总体布局永力达XK系列数控铣床系列采用立式框架布局，立柱固定在床身主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向) 的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2.驱动系统三轴导轨副贴塑采用进口铁氟龙，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3.主轴组主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高，主轴在其转速范围内可实现无级调速。（可选配伺服主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。）

4.刀库（选配）采用中国台湾原装机械手刀臂式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

5、冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

6.气动系统气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴夹刀等动作能够快速准确的完成。

7.润滑系统导轨、滚珠丝杠副采用*集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

8.排屑系统 Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身，床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中抽屉式排屑盒里，然后定期将装满铁屑的排屑盒抽出进行人工清理，简单实用而且经济性好。客户也可根据自身的需要选配自动排屑机。

 二、数控铣床主要规格参数三、设备配置：

1. X/Y/Z 三轴硬轨 2. Y 伸缩护罩 3. 自动油泵 4. 切削液系统 5. 系统 USB 接口 6. 开电器柜断电功能 7. 手动脉波产生器 8. 全封闭护罩 9. 工作灯 10. 广数数控系统 11. 水平调整螺丝及垫块 12. 工具箱及调整工具一套 13. 传输线一条，BT40 刀柄一支 14. 机床电器柜内变压器 15. 机床操作维护说明书

四． 能源及环境要求：

a. 电源/气源部分：动力电源：380V±10% 单相电源：220V±10% 电源总功率：20KVA 电源频率：50HZ±1%，三相气 源：6.5kg*C ㎡经适当干燥处理

b. 使用环境条件：相对湿度：≤90% 环境温度：5℃-45℃ 空气介质：无腐蚀性介质光线充足：通风良好机床在上述工作环境下，*稳定工作。

五． 安装、调试、精度和验收

1. 设备到厂后，指派一名技术人员协助需方进行点收、机床就定位等工程。

2. 设备就定位需叉车，卸货费用及安全由需方负责。

3. 设备就定位后，指派 1-2 名工程师到需方工厂进行安装调试、验收与操作培训。

4. 设备就位后依据合同与技术协议由供方*指派的工程师与需方*人员按加工中心精度检验标准进行验收。

5. 设备的精度检查定 位 精 度：±0.015/300mm 重复定位精度：±0.008/300mm