在我国铝、铜有色金属材料的消费都是居于前列的，铝、铜是软金属，都要经过成型加工这一工序，通常有锯切、挤压、轧制等加工工艺。

 

其中锯切加工在这里面属于比较简单的加工工艺，但是高速锯切就有点难度了，特别是超大铝、铜棒锯切，如果润滑冷却不到位，就很有可能会出现冒烟、锯片磨损、淬火、切割面不平整等现象。

在高速锯切铜铝材中广泛应用微量润滑技术。微量润滑主要是采用环保的微量润滑油（如：菲特斯微量润滑油）以高速雾颗粒的状态供给，增强了切削工件和刀具之间润滑渗透性，改善了润滑冷却的效果，实现切屑和刀具之间的低摩擦，提高工件的表面精度。

 

锯切中使用微量润滑的优势：

1.环保安全

微量润滑是准干式切削，切割表面基本无残留润滑油，微量润滑油是采用植物性原料及多种环保的添加剂精制而成的，安全环保，无毒无害，对人体健康和环境友好，车间环境可以保持干净整洁。

 

2. 降低成本，提高效率，提高带锯条使用寿命

微量润滑可以精确地将微量润滑油喷射到加工区域，可有效减少刀具磨损，带锯条可以提高使用寿命，工件表面质量提升显著。切屑干燥，回炉无热烧损，可降低能源消耗。