平床身车削中心 返回列表页

平床身车削中心主传动系统采用交流伺服电机，配合高分辨率的主轴环形脉冲编码器和主轴液压制动装置以及意大利进口齿轮箱，可实现高精度的C轴分度功能和铣削加工功能，并具有低速大扭矩的输出特性。可完成车削以外的钻削、铣削、攻丝等复合加工，提高零件加工的工序集中能力。适用于多品种，中小批量产品的生产，对高精度零件尤显优越性。适合于汽车、电子等行业。
平床身车削中心特点及关键技术指标
1.   主轴前后支承采用进口日本NSK轴承，具有转速高，精度高，热变形小，整机噪音低的特点。
2.   机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。
3.   机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。
4.   机床的外观防护设计按照流行趋势，造型新颖*，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。
5.   主轴通孔直径大，通过棒料能力强，适用范围广。
6.   机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。
7.   配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。
8.   床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
9.   采用意大利进口八工位伺服动力刀塔，可完成车削以外的钻削、铣削、攻丝等复合加工，提高零件加工的工序集中能力。