5 机床结构特点

1) 该机床床身采用整体铸造结构式床身，内部筋形布局合理，镶钢导轨，具有足够的刚性和稳定性，能对高强度材料作重载切削，并适于在较恶劣的条件下工作。

2) 该机床主轴箱设计时，考虑到提高主轴的精度及增强刚性，采取了一些有效措施，如：箱体孔按轴承外环配镗，同时对主轴轴承进行了预紧。经精心装配主轴具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴*工作时也能保持各项精度的相对稳定。床头箱润滑采用分油器润滑。

3) 机床主轴上的双列圆锥滚子轴承，利用前后螺母可以调整间隙。Ⅰ轴上装有液压离合器，以实现主传动系统的刹车和接通传动。在Ⅸ轴上装有单牙结合子，以实现工作时大丝杠正反转，从而达到加工的螺纹不乱扣。Ⅹ轴装有保险装置,当卡紧手柄在前后卡盘卡紧松开位置时,使Ⅰ轴油路断开,并控制主轴传动,起到保险、互锁作用。

4) 机床主轴孔径大，配有前后双卡盘，前后卡盘采用机械托动工件，手动卡紧松开外，还在Ⅻ轴后端装有电气控制开关，当卡紧电机超载时,拉杆压死开关，电机立即停止，调整弹簧的螺母可改变卡紧力的大小

5) 尾座上的需要取出时，可使套筒往回摇，直摇到丝杠端头就可把取出。 用尾座车削较长锥形零件时，可使横向移动尾座，要尾座架恢复主轴中心线对正时，必须将尾座体上刻线调至底座上刻线一致。

6) 下刀架螺母是开口式的，当丝杠与螺母磨损而发生丝杠窜动时，可调整螺钉拉紧螺母,，使它产生了弹性变形,以保持适当的间隙，调整方便。

7) 机床配有锥度尺，为加工锥管螺纹用，车削锥度时，松开锥度尺和床鞍上的锁紧螺钉，转到需要的角度后，即可实现追螺纹的切削，当不车削锥度时，将套筒退出锥度尺后，锁紧床鞍上的螺钉。当锥度杆一端磨损时，锥度杠可以掉头使用，提高使用寿命。

8) 本机床设置了过载安全离合器。当自动进给切削工件时，负载突然变化或遇到障碍时，安装在机床溜板箱内的过载安全离合器的结合子就会压缩弹簧使凸轮打滑以保证工作安全。