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1.1机床床身:床身主体优质高强度铸铁整体斜制造铸造而成,具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小,排屑方便特点,能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。
1.2动力头部分:齿轮箱体采用优质高强度铸铁整体铸造而成,强度高、耐冲击。高性能齿轮材料制成的传动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削,同时采用齿轮消隙机构实现零间隙传动,保证传动平稳和锯片平均使用寿命,传动效率高。全部采用高精、高强度的轴承,使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、传动性能可靠。*的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性,减少锯片的振颤、偏摆,使锯片的使用寿命得到更大的提高,锯切的精度得到可靠保证。
1.3进给系统:由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆带动主轴箱进行水平强力进给,将被夹
压的工件高精度快速切断.平推大扭矩进给锯切方式,能有效地保证锯切过程的平稳
性、可靠性和持续性。
1.4夹紧装置:由两组夹紧装置组成。高压油压力保证锯切过程的平稳性。
1.5自动送料、承料机架、拨料机构:自动送料采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式,使送料的精度得到可靠保证。承料机架用于成排摆放待切原材料,长度可根据客户需要选配。拨料机构通过拨料油缸的动作,把一根棒材拨送至自动送料虎钳口,终实现自动送料,大大降低工人的劳动强度,同时降低锯切辅助时间。
1.6分料装置:能方便料头、料尾的收集处理,自动实现头尾与成品的分离与摆放。
1.7液压系统:由油箱、阀块、液压泵、液压元件、执行元件等组成,全部采用液压件,故障率低,性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。
1.8电气系统:由电器柜、按钮、数控系统、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控,即除承料机架成排摆放是手动外,从自动拨料开始到锯切完成,包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高,各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。
1.9喷雾冷却系统:本系统采用进口的环保切削油和喷雾装置,进行精确计量的微量润滑。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油,以减少切削热的产生,该喷头同时向锯片两侧面喷涂高效切削油,进行润滑,既可以提高生产效率,降低生产成本,防止环境污染,同时还可以提高切口质量,延长锯片使用寿命。
1.10 切削吹气装置:空心管料在切削过程中得加装吹气装置,可以吹走在内壁中铁屑,防止卡屑,提高*寿命
1.11自动润滑系统采用自动润滑泵,对各润滑点开机自动实现润滑,确保运动件移动准确无磨损,延长使用寿命。
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