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8010T精惠级车床数控系统

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品       牌

厂商性质生产商

所  在  地南京市

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更新时间:2019-02-15 10:35:32浏览次数:1319次

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产地 国产 功能类型 其他类型
8010T精惠级车床数控系统两轴联动, 小指令单位1μm,高速度12米/分,适配RST、RSD系列交流伺服驱动单元或RDY3步进电机驱动单元。
• 23种G指令,支持多种单一循环指令和复合循环指令 ,可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,高速退尾处理。

8010T精惠级车床数控系统两轴联动, 小指令单位1μm,高速度12米/分,适配RST、RSD系列交流伺服驱动单元或RDY3步进电机驱动单元。
• 23种G指令,支持多种单一循环指令和复合循环指令 ,可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,高速退尾处理。

8010T精惠级车床数控系统

• 适配普通主轴或变频主轴,,具备恒线速切削、编码器电子齿轮功能。
• 10组刀补数据,,具备*偏置补偿、*磨损补偿功能。
• 固化PLC逻辑控制,支持液压卡盘、液压尾座、4~8工位电动刀架和排刀。
• 7"彩色宽屏LCD,配备7个软功能键,操作简单易学。 提供参数分类、系统诊断等丰富显示界面,方便调试维修。
• 零件程序全屏幕编辑,9.8MB程序存储容量,多可储存200个零件程序。
• 具备USB接口,支持U盘程序拷贝。
• 具备多级操作权限,可设置任意次定时系统锁定。

 技术规格

型号

R8010T

R8011T

进给轴控制轴数:2轴(X、Z);联动轴数:2轴
小指令单位:0.001 mm;位置指令范围:-99999.999~99999.999mm
电子齿轮:指令倍乘系数:1~255;指令分频系数:1~255
接口信号:脉冲+方向输出,适配RDY3三相混合式步进电机驱动器
进给功能快速移动速度:高8m/min;快速倍率:F0、25%、50%、100%四级实时调节
进给速度:1~6000mm/min或0.001~500mm/r;进给倍率:0~150%十六级实时调节
插补方式:直线插补、圆弧插补、螺纹插补
手轮进给:0.001、0.01、0.1 mm三档
加减速:直线式加减速,起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
G指令23种G指令:G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99
螺纹加工可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹、变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度可设定,高速退尾处理。
螺纹螺距:0.001—500mm或0.006~25400牙/英寸
精度补偿X轴/Z轴反向间隙补偿:0~9.999mm
主轴功能1路0V~10V模拟电压输出,支持主轴恒线速控制
主轴转速范围:0~9999rpm;主轴倍率:50%~120%共8级实时修调
*功能大刀位数:8位
*补偿功能:*偏置补偿
对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀;刀偏执行方式:修改坐标、*移动
辅助功能特殊M指令:MOO、M02、M30、M98、M99
普通M指令:M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M32、M33
人机界面显示器:7”彩色宽屏LCD,分辨率480 x 234
一级显示界面:编辑、参数、手动、回零、自动、诊断
显示模式:中文字符
编辑键盘:50按键;软功能键:7按键
程序编辑程序容量:8M、100个程序(含子程序);子程序调用:支持四重嵌套;
程序格式:ISO代码,支持相对坐标、坐标混合编程;
编辑方式:全屏幕编辑(在任何方式都可编辑)    编辑功能:程序修改、删除、复制
操作管理集成式操作面板,23个按键,15个指示灯,预装急停、启动按钮和主轴/进给组合开关。
工作方式:编辑、自动、参数、回零、手动、诊断
I/O接口紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、伺服报警检测、刀架锁紧检测、卡盘检测
安全防护输入:16点;    输出:17点输入:16点;    输出:17点
编码器接口1路(A/B/Z),编码器线数100—5000p/r可设定;编码器与主轴的传动比:(1~255):(1~255)
手轮接口1路(A/B)
USB接口1个,支持U盘文件读写
外形尺寸446×306×270mm(宽×高×厚)420×260×148mm(宽×高×厚)

 G指令表

G指令

功能

G00

快速点定位

G01

直线插补

G02

圆弧插补(顺时针)

G03

圆弧插补(逆时针)

G04

暂停

G28

返回机床零点

G32

等螺距螺纹切削

G33

攻丝循环

G50

工件坐标系设真

G65

宏指令

G70

精加工循环

G71

外圆粗车循环
 

G指令

功能

G72

端面粗车循环

G73

封闭切削循环

G74

端面深孔加工循环

G75

外圆/内圆切槽循环

G76

复合型螺纹切削循

G90

外圆/内圆车削循环

G92

螺纹切削循环

G94

端面车削循环

G96

恒线速切削开

G97

恒线速切削关

G98

每分进给

G99

每转进给

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