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精锐级车床数控系统

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更新时间:2019-02-15 10:26:05浏览次数:2119次

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产地 国产 功能类型 其他类型
精锐级车床数控系统• 四轴联动,小指令单位1μm(R8090TA为0.1μm),高速度60米/分(0.1μm指令单位时为24米/分)。
• 具备反向间隙补偿、螺距误差补偿、*偏置补偿、C型*半径补偿、*磨损补偿等多种精度补偿功能 。

精锐级车床数控系统

• 四轴联动,小指令单位1μm(R8090TA为0.1μm),高速度60米/分(0.1μm指令单位时为24米/分)。
• 具备反向间隙补偿、螺距误差补偿、*偏置补偿、C型*半径补偿、*磨损补偿等多种精度补偿功能 。
• 51种G指令,支持极坐标插补、刚性攻丝、攻丝循环、自动倒角、语句式宏指令和带参数的宏程序调用、公英制编程以及多种单一循环指令和复合循环指令 ,可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹、变螺距螺纹和蜗杆直螺纹,高速退尾处理。
• 适配伺服主轴,支持车铣复合加工。适配变频主轴,支持主轴四档机械传动比,具备恒线速切削、编码器电子齿轮功能。
• 内嵌PLC软核,支持梯形图实时监控。标准梯形图支持主轴自动换档、液压卡盘、液压尾座、防护门等常用逻辑,支持多种电动刀架、液压刀架和排刀。
• 8"彩色宽屏LCD,配备14个软功能键,操作简单易学。 提供*轨迹图形、参数分类、报警日志、系统诊断、梯形图监控等丰富显示界面,方便调试维修。
• 零件程序全屏幕编辑,32MB程序存储容量,多可储存10000个零件程序。
• 支持U盘文件读写、数据备份以及软件升级。
• 具备多级操作权限,可设置任意次定时系统锁定。
• 适配RST、RSD系列交流伺服,R8090TA标配伺服电机采用5000线编码器。

精锐级车床数控系统 技术规格

进给轴控制轴教:4轴(X、Z、Y、C);联动轴数:2轴圆弧,4轴直线
小指令单位:0.001mm (R8090TA为0.0001mm)。
位置指令范围:-99999.999~99999.999mm或-9999.9999~9999.9999mm
电子齿轮:指令倍乘系数:1~9999;指令分频系数:1~9999
接口信号:脉冲+方向(R8090TA为正交脉冲),适配RST、RSD系列数字式交流伺服单元
进给功能高快速移动速度:60m/min(R8090TA为24m/min)
快速倍率:F0、25%、50%、100%四级实时调节
进给速度:1~30000mm/min(R8090TA为1~12000mm/min)或0.001~500mm/r;进给倍率:O~150%十六级实时调节
插补方式:直线插补、圆弧插补、螺纹插补
手轮进给:0.001、0.01、0.1mm三档
加减速:直线式加减速,起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
G指令51种G指令:G00,G01,G02,G03,G04,G10,G11,G12.1,G13.1,G20,G21,G28,G30,G31,G32,G33,G34,G36,G37,G40,G41,G42,G50,G50,G54,G55,G56,G57,G58,G59,G65,G66,G67,G70,G71,G72,G73,G74,G75,G76,G83,G84,G88,G90,G92,G93,G94,G96,G97,G98,G99
宏程序支持语句式(GOTO、IF、WHILE)宏指令、模态/非模态宏程序调用
螺纹加工支持刚性攻丝、攻丝循环,可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹、变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度可设定,高速退尾处理。螺纹螺距:O.001~500mm或0.006~25400牙/英寸
精度补偿X轴/Z轴反向间隙补偿:O~9.999mm:螺距误差补偿:X轴、Z轴共1024个补偿点
主轴功能2路0V一10V模拟电压输出,支持四档主轴机械档位、主轴恒线速控制
主轴转速范围:0~9999 rpm;主轴倍率:50%~120%共8级实时修调
*功能大刀位数:由梯形图决定;*补偿数据:40组
*补偿功能:*偏置补偿,刀尖半径补偿(C型),*磨损补偿;
对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀;刀偏执行方式:修改坐标、*移动
辅助功能特殊M指令:MOO、M02、M30、M98、M99;普通H指令:M03,M04,M05,M20,M08,M09,M10,M11,M12,M32,M33,M41,M42,M43,M44,M78,M79,M21,M22,M23,M24,M91,M92,M93,M94
PLC基本指令13条,功能指令27条。2级梯形图,梯形图多8000步。支持梯形图实时监控
人机界面显示器:8”数字式真彩宽屏LCD,分辨率800×480;4位LED数码管
一级显示界面:位置、程序、系统、信息、偏置、诊断
显示模式:中英文字符、图形(加工轨迹、系统时钟)
编辑键盘:46按键;软功能键:8按键(横向)+6按键(纵向)
程序编辑程序容量:32M、10000个程序(含子程序);子程序调用:支持四重嵌套;
程序格式:ISO代码,支持相对坐标、坐标混合编程;
编辑方式:全屏幕编辑;编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴
操作管理操作面板:集成式面板,53个按键,57个指示灯
工作方式:编辑、自动、录入、机械回零、手轮(单步)、手动
操作权限:具备系统维护、机床调试、工艺调试、加工操作等多级操作权限
安全防护紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、伺服报警检测、主轴报警检测、刀架锁紧检测、防护门检测、卡盘检测
I/O接口输入:44点;输出:40点
编码器接口1路(A/B/Z),编码器线数100~5000p/r。可设定;编码器与主轴的传动比:(1~255):(1~255)
手轮接口1路(A/B),支持手持式手轮盒
USB接口1个,支持U盘文件读写、系统备份、软件升级
外形尺寸420×260×113.5mm(宽×高×厚)

 G代码表

代码

功能

G00

快速定位

G01

直线插补

G02

顺时针圆弧插补

G03

逆时针圆弧插补

G04

暂停、准停

G10

可编程数据输入

G11

可编程数据输入注销

G12.1

极坐标插补方式

G13.1

极坐标插补方式注销

G20

英制编程

G21

公制编程

G28

自动返回机械零点

G30

回第2、3、4参考点

G31

跳跃机能

G32

等螺距螺纹切削

G34

变螺距螺纹切削

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

代码

功能

G36

自动*补偿测量X

G37

自动*补偿测量Z

G40

取消刀尖半径补偿

G41

刀尖半径左补偿

G42

刀尖半径右补偿

G50

设置工件坐标系

G54

工件坐标系1

G55

工件坐标系2

G56

工件坐标系3

G57

工件坐标系4

G58

工件坐标系5

G59

工件坐标系6

G65

宏指令非模态调用

G66

宏程序模态调用

G67

取消宏程序模态调用

G70

精加工循环
 

代码

功能

G71

轴向粗车循环

G72

径向粗车循环

G73

封闭切削循环

G74

轴向切槽循环

G75

径向切槽循环

G76

多重螺纹切削循环

G84

端面刚性攻丝

G88

侧面刚性攻丝

G90

轴向切削循环

G92

螺纹切削循环

G93

Z轴攻丝循环

G94

径向切削循环

G96

恒线速控制

G97

取消恒线速控制

G98

每分进给

G99

每转进给

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