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MKS1350-4000 大型数控外圆磨床

一、磨床简介

MKS1350大型数控外圆磨床采用后移动结构形式，既砂轮架沿头架、尾架主轴中心线平行移动及砂轮架沿头架尾架主轴中心线成垂直前后移动；此结构形式避免了采用静压导轨工作台移动的结构形式时，因工件重量的变化而造成工作台导轨的微量变化，从而影响工件磨削精度的弊端；具有移动部件质量轻、质量变化小，运动部件惯性小，高效节能等优点。

二、磨床主要规格参数

三．磨床主要功能及结构特点

3.1．床身

床身为矩形结构， 前部为工作台安装基面，后部为平行(Z轴)移动导轨

基面。床身选用树脂砂铸造的高强度耐磨铸铁，内部密布十字交叉筋肋，结

构合理，铸造表面平整光滑。床身铸件经过两次人工时效处理使内应力充分

释放，确保运动导轨精度的稳定性。导轨基面经磨削加工，使导轨安装后接

触均匀，发挥直线导轨较佳的工作精度和刚性特征。

3.2．头架

头架采用固定式主轴，由高精度、高刚性滚动轴承支撑拨盘带动工件旋

转。头架采用进流主轴电机通过皮带轮降速传动，通过变频调速系统实

现工件无级高精度回转主轴不旋转，拨盘旋转驱动工件旋转加工。

3.3．尾架

尾架套筒在尾架箱体孔内滑动，尾架箱体孔使用金刚石研棒精研加工，

内孔圆度、圆柱度可到达较高水平,套筒外圆与箱体孔配磨加工间隙控制在

较佳状态，尾架套筒润滑采用定时定量润滑。液压驱动油缸与尾架套筒连接

方式为分体浮动连接，消除油缸运动与套筒不同心，延长尾架套筒精度保持

时间。可自动顶紧工件。

3.4.工作台

工作台固定不移动，砂轮架双向运动完成加工动作。头尾架支撑稳定，

消除运动惯性对工件旋转精度及进给系统造成的影响。工作台具有角度调整

功能用于校正工件加工锥度。

3.5．砂轮架

砂轮架横向进给运动和纵向进给运动导轨均采用直线导轨。运动负载小

砂轮修型准确，磨削进给响应速度快。磨砂轮回转轴线与工件回转轴线平行。

十字滑座位于工作台后方，沿床身上与工作台平行的直线滚柱导轨左右移

动，以实现机床的Z轴运动；十字滑座顶面设有与床身导轨成垂直夹角的直

线滚柱导轨，砂轮架沿十字滑座顶面导轨前后移动，以实现机床的X轴移动。

进给运动由交流伺服电机接经预加负荷的高精度滚珠丝杆传动。

3.6．砂轮主轴

砂轮主轴轴承采用北京东方精益公司技术生产的，两端径向支撑中

间轴向止推动静*承结构，此项技术曾列为国家重大专项项目。回转精度、

刚性、使用寿命均不低于进口主轴。静压主轴配装独立静压油箱，静压油箱

配装油品恒温装置。

砂轮耗损直径减小后砂轮线速度分三段自动升高维持较高磨削能力。

3.7.V形工件支架、修整器

配置两套V形工件支架，厚度20mm，安装在工作台上支撑工件。便于工件上下料时托住工件及调整。托架高度手动调整装置安装在操作位置前端，便于调整。

砂轮修整采用单点金刚笔修整，修整器安装在工作台上。

砂轮修整是通过数控系统宏程序控制实现的，到预先设定值需要修正砂轮时会自动对砂轮按预先设定的值去修整，修整完成后自动对磨削尺寸进行补偿，此后会按这个周期自动循环。

3.8．在线测量

此功能为选配项。选用意大利马波斯径向测量装置，从而实现工件在线测量。

3.9.砂轮自动平衡

此功能为选配项。自动平衡装置选用意大利马波斯公司的P7WB型砂轮自动平衡仪。通过连续不断对砂轮检测平衡状态，遇到砂轮不平衡时自动补偿到平衡，可以适当提高磨削工件表面质量和延长砂轮主轴寿命。

3.10.冷却水箱

冷却水箱为两级水箱，沉淀箱和过滤箱。冷却水回流进入沉淀箱水箱，再经过度水泵进入过滤水箱。过滤箱为二级过滤水箱纸带过滤及磁性分离。水箱上安装液面高度显示装置。水箱下有四个移动轮，便于清洗和维护。沉淀箱结构简单便于搬运清理。机床采用水基乳化液冷却。

3.11.磨床防护

机床防护为全防护、机床运动部件均在护罩内部。前端操作区域安装滑动防护门，防护门上设置透明观察窗口。观察窗采用高刚强度PC板（防弹聚酯）制造。操作箱安装在机床前部，箱体可转动角度便于操作。

3.12.数控系统

磨床采用德国西门子828D中文显示两轴数控系统，由交流伺服电机驱动，滚珠丝杠付传动，两端固定轴承采用丝杠支撑轴承，电机与丝杠采用直连方式传动，交流伺服电机带位置编码器。机床具有实现一次装夹可保证磨削尺寸精度的准确性、一致性；磨削程序与砂轮修整程序可自动转换。机床具有手动单步操作或数控自动磨削循环功能，自动循环节拍可通过修改程序中相关参数进行调整。

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