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详细介绍
掌握温度波动
的温控系统设计精密，使用温度稳定的电介质来冷却X、Y和Z玻璃刻度以及Z轴滚珠丝杠，从而补偿温度变化。*的温度补偿系统设计新颖、功能*。通过介质冷却配光栅尺的X、Y和Z轴，以及配滚珠丝杠的Z轴，以达到稳定温度的目的。在加工过程中，刻模电火花成形机体与高速Z轴通过工作液冷却进行隔离保持热稳定。进行了热隔离，通过电介质流体冷却。
较高的定位精度
AgieCharmilles FORM X系列刻模电火花成形机系列结构经过特殊设计，搭配聚合材料框架，可确保恒定的定位精度：机床坚固，可以吸收所有的机械力，从而在工件和电极之间保持精确间隙。
Measurements
| 主要規格 | |
|---|---|
| X, Y, Z travel | 400 x 300 x 350 mm |
| 机床 | |
| 机床尺寸长x宽x高 | 1410 x 2460 x 2660mm |
| 不计电介质总重量 | 3830 kg |
| X. Y. Z 轴 | |
| 测量分辨率 | 0.1µm |
| 工件和电极 | |
| 工件尺寸 | 820 x 580 x 250 mm |
| 电极重量 | 50 kg |
| 工件重量 | 800 kg |
| 液面高度 | 0- 290 mm |
| 介单位 | |
| 容量 | 500 l |
| 滤芯数目和型号 | 4 |
| 放电电源 | |
| 类型 | ISPGIntegrated |
| 加工电流（选项） | 80 (140) A |
| 性能 | |
| 表面粗糙度 (Ra) | 0.08µm |
工件重量
短C轴结构以及超大的铸铁机身，让您体验电火花成形机整个生命周期中杰出的机械稳定性和精度。工件的重量和工作液的多少不再影响精度的结果，并且可进一步提高精度。
定位精度
通过线性光栅尺进行位置测量，可以消除由于反向间隙、热膨胀或磨损等常见因素引起的误差，保证可靠的定位精度。由GF加工方案 开发的轴伺服系统采用闭环控制方式，无论行程如何，均可保证精度的可靠性。
表面光洁度
TECFORM将提高质量和节约成本智能技术融为一身，确保通过每个脉冲不断优化刻模电火花成形加工（EDM）过程，从而显著降低电极磨损并使其可以达到更好抛光效果。
自动化设计
AgieCharmilles FORM X系列以*方式实现了易于控制和自动化生产的市场需求。刻模成形机模块化设计，节省空间，搭配多达140个电极的换刀装置或System 3R的WPT1 + 外部机器人，从而可轻松适应各级自动化水平。
高精度的大小工件
刚性自动电火花成形机（EDM），适用于大小工件
电火花成形机搭配固定工作台和刚性机床底座，通过单个机床即可在大小工件上实现更高精度、重复性和质量。固定工作台和刚性机床底座可在整个轴行程提供定位精度，从而确保大小工件的精度和可重复性。
缩短加工时间并提高成本节约能力
刚性自动电火花成形机（EDM），确保更佳和高去除率
该刻模电火花成形机解决方案将凹穴火花和冲洗进行更佳组合，实现了较高的去除率，并提高切削速度，同时保留电极细节。通过更佳凹穴火花和冲洗确保较高去除率，实现快速凹穴和表面加工，而且通过自适应火花控制的iGAP技术提升了切割速度并保留了电极细节和使用寿命，从而节省了成本。
3DS模具表面纹理
刚性自动电火花成形机（EDM），确保表面纹理
通过3DS，表面在弧坑高度和宽度上均可通过验证，并且可以控制刻模电火花成形机留下的弧坑。因此，实现了非常光滑和均匀的结构，以至于肉眼都无法察觉。该技术大大降低了塑料对模具嵌件的粘附力，更大程度地提高了塑料工件的脱模效率，并缩短了注塑周期。
适用复杂加工的 C轴
电火花成形（EDM）机床，搭配C轴，用于电火花成形加工过程中的复杂加工
通过高刚性C轴进行复杂加工 C轴坚固，无论电极重量（高至50千克）或整机电流如何，均可提供高水平定位精度。C轴*集成，拓宽机床应用范围，容易扩展，以在加工较大工件时增加X和Y行程延伸 X 和 Y 轴的行程进行长工件加工。AgieCharmilles P系列C轴是内置式的集成到Z轴的quil中，非常灵活，可生产的弧形凹槽和底部切槽。
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