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详细介绍
让您的生活更轻松
利用焊接凹穴的自动金属块塞焊（ASW）功能，减少了手工干预并增加了加工时间，从而可在完成切削前轻松拆下线芯。自动金属块管理（ASW）功能无需操作者干预。两项功能都减少了机床操作者的工作时间。
保持工件的独立精度
由于配备了QUADRAX系统，轴移动时能够保持稳定的精度。工件不移动，轴的质量恒定，而且轴独立运行。此外，底座热导率较低，并配有一个减振系统。
| 主要規格 | |
|---|---|
| Type of machining | Submerged wire-cutting |
| Dimensions of complete equipment | 2050 x 2234 x 2154 mm |
| Machining area | |
| Vertical sliding door | Automatic |
| Max. workpiece dimensions (Top load) | 1000 x 150 x 220 mm |
| Max. workpiece dimensions (Front load) | 800 x 550 x 220 mm |
| Max. workpiece weight | 750 kg |
| Dimensions of table | 680 x 450 mm |
| Floor-to-table distance | 1000 mm |
| Total volume of dielectric | 700 l |
| 主要規格 | |
| Total weight of equipment without dielectric | 2450 kg |
| 行程 | |
| X, Y, Z行程 | 350 x 220 x 220 mm |
| U, V 行程 | 350 x 220 mm |
| Axes | |
| Max. speed (X, Y and U, V axes) | 3 m / min |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard on 5 axes |
切削速度更快
采用全新一代的智能发电机组（IPG），可达到较佳生产率。
每个工件成本
利用AC Cut VS+电极丝专用技术，降低了每个工件成本，并提高了产量。
运营成本
利用我们的环保（Eco ）加工功能性，降低您的运营成本。
电极丝消耗量
采用智能发电机（IPG）优化了进丝速度和技术，从而显著降低了高度成本密集化对运营成本的影响。
提高设计灵活性
电加工拥有众多优于传统科研生产方式的优点。我们的新一代慢走丝线切割解决方案简化复杂几何的成形加工、降低模具成本、零切削力、可控的生物相容性、大量可选的自动化解决方案。
结果
高生产效率
生物相容性
可跟踪性
低风险
优化工作流程，缩短上市时间
加快上市速度、扩大产品品种和*地制造，您需要更快、更高效的生产流程、更灵活的生产线和更可靠的工艺。我们的智能加工和自动化解决方案让您应对这些挑战，更大限度地提高生产力并保持更高灵活性。两全其美。
结果
更短上市时间
高灵活性
*制造
高生产力
高精度是高生产力的关键
在工件微型化和产量不断提高的当下，高重复精度和长模具寿命已*。精度高达2 µm，温度控制系统确保加工的高重复精度，高质量表面达Ra 0.08 µm，全新CUT P慢走丝线切割机床为您的成功保驾护航。
结果
高精度和高重复精度
微型化
高可靠性
高生产力
迈向未来
花在切削上的时间就是创造利润的时间。因此，GF Machining Solutions通过SMART和连接的解决方案，优化了您的生产力和机床可用性。
实现自动化 WorkShopManager和CellManager帮助用户提高自动化程度。
实现自动化 WorkShopManager和CellManager帮助用户提高自动化程度。
强力的技术支持 rConnect确保您机床的更高可用性。
管理资源 用智能耗材提高工作效率。
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