该机床适用于各种大中型轴类和盘类零件的车削、铣削、镗削、钻孔、攻丝的同时复合加工。采用多项海德曼公司的*技术。
1、主轴采用伺服同步水冷却电主轴。负载效率更高，加减速时间更短、主轴低速特性好。采用同步电主轴结构有效提高了主轴的低速特性，特别保证了机床在插补铣削状态时的主轴动力输出，使得机床获得了良好的铣削特性。
2、采用特殊的全圆周接触锁紧结构，保证了主轴在锁紧状态下的支承刚性和需要插补铣削时的动态输出。锁紧扭矩大，刚性高，特别适用于大吃刀量铣削时对主轴刚性的要求。
3、C轴采用德国海德汉磁栅编码器，以及全圆周制动和锁紧，实现高精度插补加工和高可靠定位。C轴的最小分辨率达到0.0001度，分度精度达到3秒。实现了在不同加工模式下的无缝转换。C轴全圆周锁紧用于C轴定位后的铣削或者孔类加工； C轴半联动用于连续插补铣削加工； C轴松开用于C轴快速定向或标准主轴输出模式。
4、采用伺服液压刀塔。该结构采用伺服电机分度，端齿盘精定位，液压卡紧的基本结构。分度速度快，相邻刀位换刀时间0.2秒。分度精度高，刀塔重复定位精度±0.001mm。液压油缸提供6000kg的卡紧力，保证刀塔足够刚性，保证铣削和钻孔加工时对刀塔的特殊要求。
5、刀塔单元的刀座采用BMT65接口形式。刀座固定和刀座定位互相独立。采用四键定位和4个螺栓固定方式，定位可靠，定位精度高，刀座刚性大大增强，保证了铣削功能的要求。铣轴配置功率5.5kW伺服主轴，扭矩70Nm，转速6000rpm，可以配置Ф50mm面铣刀。
6、采用伺服尾座和内置式旋转套筒。采用伺服电机直接驱动尾座。尾座推力和尾座行程可以在程序中任意编辑。采用五组高精度轴承支承尾座套筒，尾座套筒的旋转精度大幅度提升。
7、全封闭耐高压防护，可以配置70kg高压水系统。
8、预留自动化安装接口，快捷方便的组合成自动化生产线。
T65M是一款高性价比的车铣复合加工机床，其主要指标和配置达到了国内外同类产品*水平。

高精度高刚性同步伺服直驱电主轴
• 海德曼特殊电主轴结构设计。可承受较大的轴向负荷，实现重切削及以车代磨。
• 低转速大扭矩，保证机床在插补铣削状态时的主轴动力高输出。
• 电主轴电机直驱，零传动，振动小，噪音小，动能损失少。
• 精度高，刚性高，稳定性高，效率高。
• 平衡性好，耗能低，发热小。

 
 

高精度高刚性伺服液压刀塔
• 刀塔采用伺服电机分度，齿盘精定位，液压夹紧的设计结构。
• 刀塔内部全密封，转位无抬升。
• 换刀速度快，定位精度高。
• 可承受7Mpa高压水力。

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