全铝板式加工中心方案 返回列表页

名称

型号（YM-1360 双锯片加工中心）

1

有效行程

X 轴有效行程 1300mm ，Y 1 轴3000mm，Y2：3000mm Z 轴 200mm

2

床身结构

六根腿，方管为 7.75 厚，拉大框方管为 200*250 ，拉撑为 100 方 管铺满，横竖撑满台面，间距为 40 公分空挡，导轨面和齿条加工 面带钢为 20 毫米厚，整机重量增加 500 公斤以上，平稳性和速度 相匹配

3

床身侧板横梁加工 方式

实 效 升 温 580 度自然降温再采用五面加工中心精铣加工面，然后 用侧铣头打孔攻丝一次合成，加工精度为 5 丝

4

导轨齿条

导轨齿条安装完成后用滑块推动打千分表，调试致精度 5 丝以内

5

传动组件

中国台湾原装 TBI 丝杆，25 直径导成为 10 毫米，中国台湾 30 方轨

6

整机齿条

新月高精斜齿

7

Z 轴组件

Z 轴采用抱闸电机，不会因断电 Z 轴滑动坠落,采用日本 NCK 一体 轴承模块螺母，能保证上下同心顺畅，丝杆为 2510 丝杆速度快，精 度高

8

整机电机

迈信 850W 伺服电机以及伺服驱动

9

整机减速机

XY 减速机为卓蓝，法兰直径为 130 共三台，X 一台，Y 两台

10

主轴功率

刀库形式

意大利欧利 9KW 自动换刀主轴，刀库水平直列布置于横梁下方，有 12 把刀库容量，供换刀主轴任意调取，进行加工。

11

变频器

深圳益电通 11KW 变频器。

12

台面结构

真空台面，内孔 35 直径管阀（电磁阀容易坏，而且内孔都为 20 毫 米影响吸附效果）主吸附管路为 50 直径钢丝管，真空泵孔为 75 直 径，区域多，保证小料不跑板

13

吸附泵功率

7.5KW 水循环真空泵，改进管路后没必要加大真空泵，泵大电损耗 大，保证不跑板

14

吸尘方式

每个机头单独气缸封堵式，增大每个吸尘口的吸尘流量

15

吸尘器 （选配)

3.0KW 双桶吸尘器，封堵式吸尘口流量大，无需大功率吸尘器

16

操作系统

中国台湾精科控制系统

17

对刀方式

高精磁性对刀仪，精度为 2 丝以内， 自动对刀系统使用方便

18

配电箱电器元件

施耐德 ABB 交流接触器 32M7C ，以及 18M7C 型号，60A 断路器

19

整机线缆

定制专用高柔双护套屏蔽网足方电缆，隔离式走线方式，线缆不会 在拖链里面弯曲，缠绕，拧

20

定位系统

五定位气缸，前端两个，侧端三个保证 90 度直角，翻板加工精度 更高，五轴加工中心一刀铣，安装百分表打精度，定位缸水平垂直 为 5 丝以内

21

双锯片

主轴功率 5.5KW，锯片直径 200-400mm

22

双压辊

铝焊接整板，蜂窝板专用双压辊

23

机箱

独立机箱，滚轮式，可随意移动机箱位置

24

整机速度值

实际切割速度为 15-30 米，空程速度为 70 米/分钟

25

支持软件

海讯，云熙，1010 ，易木，同德等开料软件及柜门软件

26

油路方式

自动注油泵，每个点可独立调节注油多少，定时量等功能

27

台面控制结构

自动切换控制台面 （双工位）

28

安全系统

超程双限位，急停按钮保护，气压不足保护，配电箱开门断电，电 压缺项等安全保护

29

机床标准

国际出口 CE 认证，出口标准