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PV2R2-26-F-LAA弋力EALY变量叶片泵

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参考价 2100
订货量 1
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 PV2R2-26-F-LAA弋力
  • 品牌 弋力/EALY
  • 厂商性质 经销商
  • 所在地 厦门市

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更新时间:2019-01-16 09:50:10浏览次数:943

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产品简介

产地 国产 售后保修期 1年个月
镗床净重/毛重 主机重42KGkg 销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
PV2R2-26-F-LAA弋力EALY变量叶片泵
1、改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
2、提高液压元件和液压油泵的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

详细介绍

PV2R2-26-F-LAA弋力EALY变量叶片泵

PV2R2-26-F-LAA弋力EALY变量叶片泵

厦门圣企机电设备有限公司

详细说明

变量叶片泵转轴间隙补偿设计,可根据设定压力,自动调整泵的排量

内置压力调整阀,系统无需加装调压阀;装配容易,可直结电机组成电机泵组合

适用于研磨机、自动车床、工作母机、制鞋机械及其它各种或单能机等使用

中国台湾弋力EALY高压变量叶片泵VDC系列产品特点

高效率、高压运转、性能稳定

无振动、低噪音

应答性高,启动、停止负荷变动,动作灵敏

高压时,吐出量稳定

马力损失小,运转效率高

压力、量调整容易,操作简单
还有一种双联叶片泵,它是由2套单级叶片泵的转子、定子、叶片和配油盘组装在一个泵体内,由同一根传动轴带动来工作的,它们有一个共同的吸油口和2个独立的排油口。低压时2个泵同时大量供油,系统可轻载快速运动。高压时大泵通过卸荷阀直通油箱卸荷,减小功率损失,由小泵单独供油,系统重载慢速工作运动。

中国台湾弋力EALY高压变量泵 中国台湾弋力EALY高压叶片泵 部分型号如下

VDC-1A-F20D-20中国台湾弋力EALY变量叶片泵

VDC-1A-F40A-20中国台湾弋力EALY变量叶片泵


VDC-1A-F30C-20 VDC-1A-F30D-20 VDC-1A-F20A-20 VDC-1A-F20B-20 

VDC-1A-F25C-20 VDC-1A-F25D-20 VDC-1A-F30A-20 VDC-1A-F30B-20

VDC-1A-F40A-20 VDC-1A-F40B-20 VDC-1A-F25A-20 VDC-1A-F25B-20

VPE-F35D-10,VPE-F35B-10,VPE-F35C-10,VPE-F35A-10

VPE-F40D-10,VPE-F40B-10,VPE-F40C-10,VPE-F40A-10

VPE-F45D-10,VPE-F45B-10,VPE-F45C-10,VPE-F45A-10

VGPE-F25D-PA-10,VGPE-F25B-PA-10,VGPE-F25C-PA-10,VGPE-F25A-PA-10

VGPE-F30D-PA-10,VGPE-F30B-PA-10,VGPE-F30C-PA-10,VGPE-F30A-PA-10

戈力液压油泵温度过高怎么办?

1、元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
2、配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
3、液压油泵工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
4、气侯及作业环境温度高,致使油温升高。
5、选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。
6、油箱容积太小,散热面积不够,未安装油冷却装置,或虽有冷却装置但其容量过小
7、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的量在高压下从溢阀溢回而发热。
8、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部量在高压下溢,产生溢损失而发热,导致温升。
9、系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
明白是什么原因导致液压油泵维修多次的原因之后我们就可以对症下药了,下面给大家讲解一下具体的方法:
1、改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
2、提高液压元件和液压油泵的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
3、必要时增设或加强冷却能力
4、根据不同的负载要求,经常检查、调整溢阀的压力,使之恰到好处。
5、合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

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