台式管道自动焊专机---卡盘式

卡盘式管道自动焊机主要用于管道预制的自动打底、填充、盖面焊接，可配备有（熔化极气保焊、钨极氩弧焊或两者一起配）焊接工艺，可为：直管与直管对接自动焊、直管与锥型管自动焊、直管与法兰自动焊、直管与弯头自动焊、直管与三通对接自动焊。

性能优势：

由于采用卡盘卡紧管端旋转焊接的结构，相比压紧式管道自动焊机该卡盘式管道自动焊机特别适用于无压紧空间的短管与管件焊接。

工件上料后采用卡盘夹紧定位，无窜动，避免焊接过程焊缝跑偏；

一根管段上多道焊缝焊接时可连续焊接，无需对管段进行掉头；

摆动器为进口产品，采用封闭式机构，铝合金材料，由步进电机+滚珠丝杆+直线导轨等组成；

具有焊枪自动微调功能，在不配备自动跟踪的情况下可有效纠正管子椭圆度偏差对焊接的影响；

电气控制系统采用第三代产品，以PLC控制为核心，通过人机界面设定及显示。

可满足以下焊接形式：

直管与直管对接自动焊、直管与锥型管自动焊、直管与法兰自动焊、直管与弯头自动焊、直管与三通对接自动焊。

焊接工艺：提供钨极氩弧焊（TIG）、熔化极气保焊(CO2/MIG/MAG)、粗/细丝埋弧焊（SAW）等多种焊接工艺实现管道的自动打底、填充、盖面焊接。根据贵公司焊接的管道材质及工艺要求，可选用单工艺焊接亦可选用多工艺进行焊接，焊接工艺选择如下：

□ 氩弧（TIG/热丝TIG）

□ 气保（GMAW，我公司开创性的气保焊自动打底工艺）

□ 氩弧+气保(TIG/热丝TIG+GMAW)

□ 其他

焊接质量：

实现单面焊双面成型及焊缝余高控制；

满足射线检测或超声波检测Ⅱ级焊缝合格率98%以上；

满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求。

角焊满足焊角高度及承压试验要求。

可选型号规格：

WPC-12适用规格Φ40-325mm（壁厚2-30mm，可扩冲60mm厚）
WPC16适用规格Φ40-426mm（壁厚2-30mm，可扩冲60mm厚）

WPC-24适用规格Φ60-630mm（壁厚2-30，可扩冲60mm厚mm）

WPC-32适用规格Φ60-830mm（壁厚2-30mm，可扩冲60mm厚）

组焊管子要求：

管子的弯曲应满足相关国标要求即：每米不得超过2毫米。

管子的端面跳动量小于5mm；

如用火焰或等离子切割下料，端面应打磨平整，不能有明显的凹凸、弧坑。

对接用钢管椭圆度应小于0.6%，即（长轴直径－短轴直径）/钢管直径

如使用直缝钢管，焊缝余高不大于3毫米建议打磨平整。

管子表面状态：工件焊接处应去除油污、锈蚀等以免影响焊接质量的因素。

工件自动焊接前状态：合格下料的直管与标准管件。

采用该焊接工艺焊机适用范围广，能有效避免国内管材质量偏差，在错边量2mm以内均可满足焊接工艺要求，焊接对口间隙应保留在1-2.5mm。

其他我司有各种管道自动焊。如：卡盘式自动焊、多功能自动焊、法兰专机焊、爬管式全位置自动焊、卡管式全位置自动焊；以及管道切割坡口一体机等，敬请咨询。