铸铁工作台 返回列表页

　　铸铁工作台也称铸铁平板 铸铁平台厂家，适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，铸铁工作台主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是最*的平面基准量具。铸铁工作台是用于工件检测或划线的平面基准量具，是机床、机械制造、电子生产等行业*的基本装备，其中以重工业使用普遍。

　　铸铁工作台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000设计，铸铁工作台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，铸铁工作台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁工作台经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;

　　铸铁工作台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3和精刨六个等级。

　　铸铁工作台的使用：铸铁工作台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。 铸铁工作台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

　　随着科学技术的进步，对机械加工业的加工精密度的要求越来越高，从而对测量的准确度也变得“苛刻”。从事于铸铁工作台生产的厂家从没停止过对准确度的追求。下面介绍一下铸铁工作台工作面。铸铁工作台主体采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，硬度符合国家标准应在HB170-220之间，工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁工作台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。铸铁工作台工作面要平整光滑，不能有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。

　　铸铁工作台工作面的平面度是指包容铸铁工作台实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。铸铁工作台工作面的平面度是衡量铸铁工作台质量的主要精度指标。按铸铁工作台工作面平面度的公差允许值确定出铸铁工作台准确级别，因此必须重视铸铁工作台工作面平面度的检定。铸铁工作台平面度检定的准确度是铸铁工作台使用质量的保证。铸铁工作台常作为基准面使用，所以对铸铁工作台工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这就决定了铸铁工作台检定的精密性及其检定技术的复杂性。铸铁工作台的平面度可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级，应根据自己的实际需要来选择。

　　A*铸铁工作台:其平面度(μm)=1+1.6D2(D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之用,常用于实验室;

　　*铸铁工作台:其平面度为A*铸铁工作台之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用;

　　B级铸铁工作台:其平面度为A*铸铁工作台之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

　　我厂生产的铸铁工作台量具产品都经过严格的测试，*达到标准，放心使用。

　　铸铁工作台规格：200×200—2000×4000，(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)。