升降台铸件 返回列表页

升降台铸件

质量检测：

升降台铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。

解决升降台铸件缩松缺陷的方法：

1、在升降台铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成升降台铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。

2、合理的工艺设计。内浇道设在升降台铸件相对溥壁处，数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液*凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的升降台铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。

3、改变内浇道的位置。

4、选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极重要。铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优。

5、低温快烧，开放式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。

6、球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。

7、需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。

8、铸型倾斜摆放与合金化，都获益。消除升降台铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则，对雎体铸件做科学分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。

升降台铸件