常见冲压工序介绍

冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，主要针对金属材料，通过冲床等压力设备强迫材料变形或分离，以满足产品零件的实际要求，简称冲压件。

模具的冲压工艺有很多种，很多朋友对此并不十分了解。在这里，我们可以总结出见的冲压工艺。详情如下：

1.冲裁

一种通用术语，用于将材料分开的冲压工艺。它包括冲裁，冲孔，切割。

2.下外形

其主要目的是切断外部多余材料的圆圈，以满足冲压工艺的尺寸要求。

3.切舌

把一部分材料切成一个孔，但不是全部，通常是矩形只切三面，一边不动，主要功能是设定台阶的距离。

4.扩口

这一过程是不常见的，主要是在管状零件的情况下，这些零件需要将末端或向外扩展到喇叭的形状。

5.缩口

与扩口相反，这是一种冲压过程，在此过程中，管状零件的末端或某处需要向内减少。

6.冲孔

为了获得零件的中空部分，通过将材料通过冲孔与整个材料中间的刀刃分离，得到相应的孔尺寸。

7.精冲

当冲压件的质量要求为一个完整的亮区时，可称为“精冲"(注：普通冲裁段分为四部分：塌陷角区、亮区、断层带和毛刺区)。

8.全光亮冲裁

与精细冲裁不同的是，全光亮冲裁必须在一步冲裁中获得充分的光亮带，而精冲则不是。

9.深孔冲裁

当产品中的孔尺寸小于材料的厚度时，可以理解为深孔冲裁，冲压的难点是冲头容易断裂。

10.打凸包

为了满足相应的要求而在扁平的材料上做凸起的一种方法。

11.成形

许多朋友认为成形是弯曲的，这是不严格的。由于弯曲是一种成型形式，它指的是所有液体材料过程的总称。

12.折弯

一种通过凸模和凹模的塑性变形使平面材料变形的传统工艺，以获得相应的角度和形状。

13.压筋

这是一般用于弯角弯曲成型的插入件，主要是通过将弯曲位置的材料冲出凸坑，减少材料的回弹，保证角度的稳定性。

14.压花

通过在材料表面上的冲孔来压制特殊图案的过程，如压字、麻尖等。

15.卷圆

轮把产品的形状卷曲成一个圆的过程。

16.翻孔

孔的转动冲压件的内孔被翻出以获得某一侧面的一定高度的过程。

17.校平

主要针对产品对平整度的要求较高，当冲压件的平整度因应力而过差时，有必要采用调平工艺对冲压件进行校核。

18.整形

当产品完成时，当角度和形状不是理论尺寸时，需要考虑在微调中加入一种工艺，以保证角度的稳定性。这个过程被称为“整形"。

19.拉深

一般情况下，利用板料获得空心零件的过程称为拉深过程，其主要由凸模和凹模完成。

20.连续拉深

通常是一种拉深过程，它是由物料带中的一个或多个模具多次在同一位置上拉出材料形成的。

21.变薄拉深

连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚会少于材料本身的厚度。

22.拉延

其原理类似于凸包，即将材料冲入打凸。然而，拉延通常是指汽车零部件，属于较为复杂的造型系列，其绘图结构也相对复杂。

23.工程模

模具的总称，在一组模具中一次只能完成一个冲压过程。

24.复合模

其中一次可以完成两个或多个不同的冲压工艺。

25.级进模

按顺序安排两种以上的工序，并在冲压工艺中依次给出了达到最终合格产品的模具类型的总称。