SKH-612S双钻包六面钻铣加工中心

六大优势
丝杆传动 精度更高
误差在0.05-0.1MM以内 累计公差在±0.1MM以内 齿条长期使用累计公差加大
智能自检 防止错板
自动检查板材长度，防止板材与加工单元错位而导致设备损伤
灵活出料 可选前后侧
可根据排线需求 选择不同出料方式
外接喷蜡 防甲醛挥发
可外接开槽数控喷蜡系统 对槽三个面封固 防潮、防甲醛挥发
远程服务 更新备份
中国台湾新代控制系统 可实现远程数据库更新
联机生产 无人智能化
在联线中自主搭配 研发的HHM软件系统， 联线效果更胜
强大功能 合N为一

3高—— 产能高  效率高  质量高
纯打六面，板件数为一天8小时 700-800 件（打孔及拉槽）
五面和六面混打，板件数为一天8小时 800-1000 件（打孔及拉槽）
纯打五面板件，板件数为一天8小时 1000-1100 件（打孔及拉槽）
纯打五面板件，板件数为一天8小时 1100-1200 件（纯打孔）
整机结构剖析
1.加工单元部分
{ 精密钻包组 }
中国台湾普登CNC钻包，采用行业中国台湾普登原装CNC钻包， 按照国际标准水平生产制造， 经过三坐标检测，保证精准度。 采用中国台湾普登原装电机，匹配。
差异对比：桦桦：中国台湾普登     其它：其它品牌 SKH-612H 使用CC钻包

加工原则
{ 就近加工原则 }自动使用刀库中离孔位最近的刀头进行加工，减少换刀等待时间。
{ 加工历史数据储存 }上下同时开槽，效率倍增
{ 孔位连续加工 }连续扫描， 连续加工， 无需等待，效率更高
人性化功能
{ 无需复位原点 }原点位置采用记忆定位、 减少机器因停开的反复回位； 节省等待时间。
{ 同次双面交替开槽 }系统可储存历史加工数据， 无需重新设定， 操作更简单，效率更高。
加工速度对比

2.操控部分
{ 21寸彩屏控制显示 }
人机互动简单 采用21寸彩屏控制显示， 单臂悬挂便于操作，节省占地空间， 操作安全可靠，界面简洁友好， 具备完整的操作提示和故障排除指引。

{ 自主研发HHM软件 }
打通前后端 
拆单系统，优化系统， 订单跟踪，包装系统等生产重要环节 并串联在一个软件系统， 做到数据通用同步， 降低出错率，减少操作环节
{ 中国台湾新代CNC数控系统 }
联合开发，功能强大
采用Windows人机界面，中国台湾新代控制系统， 可采用CAD导入钻孔数据，操作快捷方便， 可匹配用户生产设计管理软件，无需独立输入钻孔数据， 扫码快捷加工，自动加载加工图形文件并生成加工程序。
差异对比：桦桦：中国台湾新代     其它：其它品牌

{ 使用驱控一体系统 }
功能强大的多轴数控系统
中国台湾新代CNC基于模块化软、硬件平台，采用工业以太网总线技术，从运动控制元素伺服电机，系统信号监控，控制系统，伺服控制主机统一CNC数控系统
主待料区，辅待料推板区，后出料区，滚筒运动控制及信号传感器均统一闭环控制
对机器控制监控更全面，快速解决机器出现的故障，降低故障率 实时断电数据储存，远端机台诊断、更新、备份
差异对比：
桦桦：驱控一体
其它：板卡结构

{ 大数据分析 }
自动提示加工数据和使用次数
*的使用结构，打破传统，不仅仅铣刀和钻包单独控制，根据钻头的大小合理的调节每一把钻头的加工速度。
过亿次加工数据分析，为每把钻头量身定制加工速度，为生产加工提供强有力的高速高效，提炼每一把钻头的使用次数，自动提示。
数据库支持
{ 连续扫描 }
支持条码/二维码， 扫描自动加载加工图形文件 并自动调取NC程序加工
{ 数据分析系统 }
扫描后自动分析板件数据 直观显示板件孔槽的 大小、深度和坐标信息 便于数据查询和修正。
{ 独立调整刀具加工速度 }
通过加工数据分析， 为每把钻头量身定制加工速度， 生产加工更灵活。
3.输送定位部分
{ 双夹手夹料送料 }
保障打孔精度
采用双夹手机构，根据电脑钻孔程序，自动控制送板及定位，提高打孔精度。有效防止封边带刮伤。*可选配四夹手

{ 中国台湾新代伺服电机 }
高精度定位
伺服控制抓手 快速、精准定位 抓手速度可达130m/min

{ 自动侧靠装置 }高精度定位

{ 自动压紧装置 }保障打孔精度

{ 灵活出料 }可选前/后/侧出料
配合自动升降下料台 多种下料选择方便自动化连线
差异对比：SKH-612H  前后均采用气浮工作台

{ 独立控制板件定位/速度 }适合自动化联动
自动进出料推手整合在主机机架， 适合自动化联动， 不受第三方滚筒供应商的通信匹配， 独立控制板件定位及给进速度， 独立控制从上板-原点定位-靠边定位完成加工。