数控龙门机床

GMC6035数控龙门机床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。整机采用龙门框架结构，刚性高、精度保持性好，

 概 述

一.功能及特点说明

  1、GMC6035型数控龙门加工中心是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。整机采用龙门框架结构，刚性高、精度保持性好。

1.2机床总体布局

机床主传动（滑枕镗铣头）采用直连伺服主轴电机驱动。

采用固定横梁式龙门框架结构，床身固定，双立柱与床身采用螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动，主轴箱在滑鞍上作Z向移动，滑鞍连同主轴箱在横梁上作Y向移动。

机床主要大件：床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱均为高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

1.3床身——工作台
(1)床身采用高强度铸铁材料，利用计算机三维辅助优化设计，筋板布置合理，提高其刚度和强度。
(2)X轴导轨副采用重型直线导轨，动静摩擦系数小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优：同时承载能力大，切削抗振动性能好
(3)X轴驱动——伺服电机通过减速机（1：5）与滚珠丝杠联接，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

1.4横梁

(1)横梁与立柱成一体龙门框架结构，采用高强度铸铁材料，筋板布置合理，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度
(2)横梁导轨副采用重型直线导轨。
(3)Y轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。

1.5主轴箱
(1) 主轴箱滑枕导轨淬火，采用方滑枕滑枕截面410mm×410mm,导轨经导轨磨床磨削及人工刮研配装，运动刚性高，低速平稳性好。
(2)Z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，将电机轴抱紧，使之不能转动。
（3）Z轴运动氮气平衡
Z轴上下运动采用氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由独立的气压系统控制实现。
(4) 主轴组采用博特精工专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，松刀则采用气动方式。
(5) 龙门滑枕为悬臂结构，悬臂越长、刚性越弱原则上滑枕在最上端加工，刚性越强（如图所示）。建议客户加工薄型零件，需用加高垫块。

1.6气动系统
用于主轴松刀。

1.7机床防护
床身导轨（X轴）采用不锈钢伸缩防护罩；
横梁导轨（Y轴）采用柔性风琴式防护罩；
X、Y、Z轴采用拖链防护装置。

1.8润滑
(1)X、Y、Z三轴轴承均采用脂润滑方式。
（2）各轴导轨润滑采用中央集成式自定时定量润滑系统，该系统为自动润滑，有失压及缺油安全保护及报警。

1.9数控系统
数控系统配置西门子828最新版本控制系统及驱动，功能齐全，操作简便；标准通讯接口、USB插口及相关软件。

二．主要规格及技术参数

三、主要配套件及选用品牌一览表

备注：BT50/24刀库时，最大刀具重量15kg，最大刀具长度300mm。

 

四、系统标准功能

1、 CNC功能

直线、圆弧、螺旋线插补

自动加减速控制

参考点返回

坐标系设定

MDI功能

M、S、T功能

加工过程图形静态仿真和实时跟踪

固定铣削循环

2、 CNC编程

编程最小单位：0.001mm、0.001度

最大编程尺寸：99999.999

最大编程行数：20亿行

公/英制编程    

绝对/相对指令编程  

宏指令编程  

子程序调用

平面选择

工件坐标系设定

局部坐标系设定

坐标旋转、缩放、镜像

3、 编辑

后台编辑          

字符查找与替换

文件删除及拷贝

4、 显示

中文菜单功能        

图形显示  

状态显示  

当前位置显示

程序显示

程序错误显示

操作错误显示

报警显示

坐标轴设置显示

主轴速度

自诊断功能

5、 插补功能

直线插补、最大四个轴    

圆弧插补  

螺旋线插补  

6、 刀具补偿

刀具长度补偿

刀具半径补偿

7、 操作

显示屏

手持单元

8、 操作方式

自动    

单段

MDI

步进增量进给

手摇增量进给

手动/自动回参考点

进给保持

空运行

9、 进给轴功能

进给修调0%到150%  

快移修调0%、25%、50%、100%

10、 主轴功能

主轴速度：可通过PLC编程控制

11、 其它功能

RS232—C通讯接口

程序保护功能

五、安装条件

1、 温度

为保持机床加工精度处于标准值范围之内，应该确保工作环境温度17℃~25℃，保持全天24小时的温度变化在±2℃之内。

若被加工零件的精度低于机床出厂精度时，环境温度范围可放宽至10℃~38℃。

2、 湿度

连续：        75％以下（不结露）

短时间：      95％以下（不结露）

3、 海拔

1000m以下

4、 安装场所条件

设备安装场所应远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障或丧失机床精度

5、 气源要求

气源压力≥0.6Mpa，过滤精度100μm。

为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）

6、 电源

3相380V±10％；50H Z

     如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作

7、 动力源容量

     55KVA

8、 接地

要求有良好的接地，推荐每台机床单独接地，接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm²，接地电阻小于4欧姆

六、 交货清单

七、随机附件清单

注：一切规格厂家保留修改的权力。以上关键配套供应商可能会有所不同，按实际出货明单为准。

八、安装、调试

1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前2天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字。

7）设备推荐用油和油脂表

九、验收

1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，依技术协议清点验收。

3)  性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

十、售后服务：

整套设备投入运行后，质量实行三包，质量保证期12个月（设备终验收合格后交付需方之日算起），因供方原因造成的问题，均属保修范围。在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。（说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。）质保期内在正常使用情况下，属设备自身引起的质量问题，更换、维修免费。超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。

十一、技术培训：

机床到甲方工厂后，甲方负责机床就位以及调试工作等前期准备工作。乙方负责机床的调试及对甲方人员在操作、编程、维修方面进行培训，使其达到会编程、会使用、会排除一般电气及机械故障。培训内容如下：

　　● 设备安装、操作及编程；

　　● 易损件的更换；

　　● 刀具的更换；

● 故障诊断及维修。

十二、不可抗拒的事故：

由于受严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等），环保及不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以最快的速度）将影响本协议的情况，以电报方式通知对方，并以航空特快专递形式提供事故的详细情况，以及影响本协议履行程度的证明文件，受上述事故影响而拖延的时间应在原定交货期的基础上顺延。

十三、其它事宜：

1.本技术协议双方代表签字盖章后生效，与供货合同同时生效。乙方供货期间如设计人员发生变化应及时通知甲方，以便双方进行技术沟通。

2.本协议一式两份，双方各执一份。经双方代表签字后作为合同的附件，在合同生效之日同时生效并且具有同等法律效力。

3.其它未尽事宜，双方友好协商解决。