

系统特点
采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件RTXP,这是目前行业中一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件;
可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板,大大地提高了控制的稳定性,大大地降低了电脑的故障率;凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接;
具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿,显著提高了机床控制的位置精度,尤其在伺服编码器闭环控制时,效果尤为突出;
具有大的数据库储存容量,软件带有专家工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改;完备的加工工艺数据库,具有加工有色金属高频进电装置,使材料的切割加工通行无阻:模具钢、铜、铝、硬质合金等。
高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗*力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形,提高了切割高工件的能力;
智能化控制系统:编程、控制一体化,软件可进行多次切割编程,用户只需输入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度,系统能自动生成*加工参数(包括脉宽、脉间、功放、加工电压、加工电流、跟踪速度、走丝速度等)自动加工,使系统获得更高的表面光洁度和切割效率,加工质量已接近经济性低速走丝线切割机指标。简化了控制面板上的操作按钮,将大量的按扭功能直接由软件控制来实现;
软件基本功能:五轴四联动控制,上下异面加工,变锥度加工,直线、圆弧插补功能,斜度加工功能,图形坐标变换,缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;自动加工过渡圆弧、任意拐角功能;自动分中功能,具有机械原点找寻功能,实现各段螺距误差进行补偿,具备反向加工、菜单技术、自动编程、数据传输功能;加工时进行图形及程序的即时跟踪,实时显示加工状态,加工速度及加工时间。具有短路、断丝处理功能、停电记忆功能,加工结束自动停机功能等。坐标、增量坐标/相对坐标。
基本功能
坐标系:增量坐标、坐标(伺服控制时);
图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
直线、圆弧插补功能;
斜度加工功能;
上下异面加工功能;
短路、断丝处理功能;
停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
自动对端面、对中心功能;
自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);
反向加工功能;
菜单技术、自动编程功能;
数据传输;
多刀切割功能;
数控系统的配置及其技术性能
CNC的硬件组成:
工业控制PC机: P4以上;
1G内存;
SSD固态硬盘;
15″液晶彩色显示器;
USB接口、以太网接口;
CNC的软件组成及操作平台:
CNC软件由自动编控系统功能模块组成;
操作平台为Windows XP。
CNC系统的技术性能:
4轴联动;
斜度加工;
CNC系统运行环境:
电压为三相交流380V±(1%-10%),频率50HZ±(1%-2%)
相对湿度控制在:40%~80%
周围环境清洁,不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
20m范围内无振动源或电磁波产生源(如冲床、电焊机等)
我們的服務:
1、機床免費上門安裝調試;
2、全部產品實行標准型壹年保修,精密型貳年保修,機床終身維修;
3、零配件長期有效優惠供應;
4、客戶可派員工到我公司進行免費的操作、維修及保養培訓;
5、設備出現故障後,客戶可解決,若無法通過解決,省內地區24小時內到達現場,其餘地區根據售後人員位置zui遲72小時內到達現場,為您排除故障;
6、保修期內,除人為因素外,公司提供免費維修服務,耗材費用須由客戶承擔;
7、超過保修期服務後收取維修費,零件費及路費。
培训事项
1、公司配有专业的教员、场地及设备,提供专门为客户编制的培训计划;
2、培训时间为3-5天(操作过所购类型机床者为佳),由卖方提供免费培训;
3、培训地点:在卖方培训部、车间现场进行,有实际操作经验者可于客户交货现场进行;
4、培训内容为:①掌握软件的使用,能够进行正常的生产加工;
②机床的基本操作及注意事项,确保机床的*使用效果;
③机床的基本维护,有效提高机床的稳定性和使用寿命。