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数控高精度复合磨床的功能和结构特点说明
2021-11-23 阅读(1718)
数控高精度复合磨床的功能：
1、机电一体化构造规划，选用作业区域防护或整体防护，保护便利契合人机工程请求。
2、砂轮主轴系反转精度高，刚性强。两轴联动进给，作业台、砂轮架为沟通伺服-滚珠丝杠副驱动。
3、可选择多种方式金刚石修整设备，完成数控修整，并自动抵偿。
4、装备自动测量设备，完成磨削加工的全闭环操控。
5、具有磨削进程程序变换，工件质量办理，机床状态监控，毛病自确诊及反常报警等操控功用，菜单式界面输入简洁。
数控高精度复合磨床的结构特点：
本机床采用整体立柱、单拖板纵向移动、双立轴磨头、立轴圆台布局型式，结构紧凑，造就整机的高刚性和高稳定性。
立柱结构采用整体铸造结构，和横梁合为一体，具有足够的刚度，实现很高的纵向几何和数控精度。
回转工作台采用端面闭式静压导轨+径向滚动轴承结构，具有很高的回转精度和动态刚性。
主砂轮主轴采用滚动轴承结构，安装BBT50砂轮自动交换结构、液压拉刀装置。
砂轮修整：配备三类修整器，卧式金刚石碟片修整器、双金刚笔修整器、立式金刚石成型滚轮修整器。
数控系统采用FANUC18i-TB交流伺服数控系统。控制轴数为七轴，分别为拖板的纵向进给，主磨头、电主轴磨头和测量装置的垂直进给；主磨头、工作台驱动（SP轴）；ATC砂轮库驱动（PMC）。
砂轮库采用盘式结构，可间隔放置3片大砂轮和3片小砂轮，共计六片。
立式装夹工件磨削，可实现一次装夹多工序复合加工。
采用隔离和强制冷却来消除发热源。
