高速车铣复合加工中心是利用铣刀旋转和工件旋转的综合运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置等多方面满足要求的先进切削方法。它是在数控技术大发展的条件下出现的一种新的切削理论和切削技术。目前有两种不同类型的数控车铣复合机床。一种是基于能量或运动方式的不同处理方法的组合；另一种是基于工艺集中的原则，以加工工艺为主。

 

　　车铣复合加工中心是复合加工机床的主要类型。除了数控车床的功能外，还可以完成平面铣、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽和齿铣，具有车、铣、镗等复合功能，可实现一次装夹、一次完成的加工理念。满足以下所有特点的数控机床为高速车铣复合加工中心：

　　1、主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动和进给运动可以联动。

　　2、数控车床除转塔刀架外，至少要配置电动工具或独立电动刀架。

　　高速车铣复合加工中心可安装多种专用刀具。新的刀具布局可以减少换刀时间，提高加工效率。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品的制造工艺链。一方面减少了因装夹数量变化而引起的生产辅助时间，减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可显着提高生产效率。在加工效率方面，数控车铣复合中心可以装载更多的特殊加工刀具。刀具排列方式与传统数控加工机械*不同，可减少换刀时间，提高加工效率。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

　　车铣复合加工中心紧凑美观的外观设计，提高了空间利用方式，使维修保养更加方便，虽然车铣复合加工设备的单价较高，但由于制造工艺链的缩短，产品所需设备的减少，以及夹具数量、车间面积和设备维护成本的减少，可以有效地降低固定资产的综合投资、生产经营和管理成本。