精密车铣复合机床包括床身、主轴、进给机构等机械零件。由于数控机床是一种高精度、高生产率的自动化机床，与传统的普通机床相比，它应具有更好的刚性和抗振性，相对运动摩擦系数要小，传动部件之间的间隙要小，变速箱和传动系统应易于实现自动控制。

　　精密车铣复合机床要如何减少摩擦误差？车铣复合车床采用滚动导轨、静压导轨、气静压导轨或磁悬浮导轨来减小系统摩擦，减小动摩擦与静摩擦的差异，提高进给系统的动态性能。但是，使用高性能导轨会大大增加机床的成本。
 

　　数控车床提高了伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环的刚性。当出现摩擦误差时，可以及时、适当地将小误差信号调整为电机驱动电流。但是，高刚度容易引起系统振荡。减少伺服驱动器各控制回路的控制周期，也有利于提高系统的响应速度。但是，减少控制周期需要CNC设备具有更高的硬件性能。

　　精密车铣复合机床的数控装置会不时读取轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿修正，并根据要求将车床准确定位在要求位置，从而消除或消除减少反向偏差对零件加工精度的影响。

　　对于半闭环伺服系统的数控车床，车床的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，进而影响加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差，可以采用补偿方法来补偿反向偏差，降低加工零件的精度误差。如今，我国机械加工行业很多数控车床的定位精度都超过了0.02mm。这种车床一般没有补偿功能。在某些情况下，可采用编程方式实现其单元定位，清除反向间隙。