高速精密小型数控车床轴承为适应高速传动，必须满足下列要求：

1、轴承尺寸公差及旋转精度允差要小，以适应高精度切削要求；

2、用角接触球轴承取代圆柱滚子轴承和推力球轴承承受径向和轴向载荷，并适应高速切削；

3、减小径向截面尺寸，以减小主轴系统的体积并有利于系统的热传导；

4、尽量采用小而多的滚动体，以减小高速旋转惯性力并进而提高轴系的动刚度；

5、采用高强度、轻质保持架，选择合理的引导方式，以适应高速旋转；

6、尽量采用配对轴承，以保证轴承的旋转精度与刚度。

   满足上述要求后，高速数控车床轴承可实现高速旋转而温升低、刚性高。主轴高速旋转所产生的离心力远远大于切削力对滚动体的作用，所以高速主轴的主要设计参数为转速。为了适用于高速切削。其前支承采用三联角接触球轴承，特轻系列，后支承采用一对背靠背组配的接触球轴承，轴箱载荷已由前支承承受，后支承的外圈与箱体孔轴向就不再定位看，故箱体孔是光孔。主轴热膨胀时，主轴带着后轴承在箱体孔内移动。后支承背靠背组配为的是实现预紧，后支承并不承受轴向载荷，故采用α=15°的轴承，前后轴承精度皆为iso4相当于p4级。使主轴具有较好的高速性和更高的精度。