一、立式加工中心床身研磨部分： 
1、床身的检查及清理； 
2、床身地脚螺钉孔手工铰丝，安装地脚螺钉，床身按装配现场位置摆放就位； 
3、床身安装水平调整； 
4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查； 
5、Y向直线导轨的安装； 
6、复查Y向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）； 
7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度； 
8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）。 
二、立式加工中心十字滑台研磨部分： 
1、十字滑台的检查及清理； 
2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高； 
3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查； 
4、X向直线导轨的安装； 
5、复查X向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）； 
6、复查X向两根一组直线导轨的平行度； 
7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 
8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直； 
9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 
10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置。 
三、高速立式加工中心工作台研磨部分： 
1、工作台的检查及清理； 
2、将X向滑块处的调整垫磨成等高； 
3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 
4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 
5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度； 
6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度。 
四、立式加工中心主轴箱研磨部分 
1、立柱的检查及清理； 
2、立柱安装水平调整； 
3、刮研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检查棒）； 
4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 
5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 
6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 
7、安装左、右压板； 
8、刮研镶条。 
五、立式加工中心立柱与床身合研部分 
1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装； 
2、用吊车安装配重装置与立柱中； 
3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱，检查如下精度：1）Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；2）Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度； 
4、精度不对时，修刮床身与立柱的结合面； 
5、复查其它精度：1）X轴轴线运动的直线度；2）Y轴轴线运动的直线度；3）Z轴轴线运动的直线度；4）Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度；5）主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度；6）主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；7）主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度；8）工作台面的平面度；9）工作台面和X轴轴线运动间的平行度；10）工作台面和Y轴轴线运动间的平行度；11）工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度；12）工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；以上精度如有不对时，及时返修。 
6、各项精度检查合格后收拾卫生，将机床工作台面涂上防锈油； 
7、吊光机，转入总装现场，就位，调水平、扭曲。