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详细介绍
滕州博信机床有限公司，有30年历史生产经验，占地面积40万平方米的实地生产厂房。并拥有省级技术中心、省级工业设计中心和职业技术学校。并计划于16年上市。
公司拥有和沈阳机床同款的专机，用来加工机床床头箱，使得公司车床质量和沈阳云南保持统一水平。在烟台分公司生产加工中心全部采用中国台湾技术和管理理念，数十年来生产的大型龙门和立车数深受好评。
公司坚持为客户创造价值的理念，质量兴企，实施品牌战略，形成了产学研一体化，科工贸一条龙的产业格局。
机床概述及主要用途
龙门铣床/加工中心XK(H)2308-2310系列是工作台移动定梁龙门式数控铣床，由床身、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕等主要基础件和Z轴平衡系统、电气系统、冷却系统、排屑系统等组成。机床通过CAD辅助设计来完成整体设计，并采用有限元分析，对机床整体进行计算和分析，近一步优化了机床结构，确保机床的刚性和稳定性。机床床身、工作台、横梁、立柱、滑座、滑枕等主要基础件采用树脂砂造型铸造，并经过热时效和粗加工后振动时效处理，来降低和均化各工件残余应力，使工件内部各方面作用力基本趋与平衡，从而防止工件变形、提高工件的疲劳极限；有足够的静态、动态、热态刚度，良好的耐磨性、热稳定性、抗振性，保证系统具有良好的动态品质，为机床性能的稳定提供了保障，确保机床*使用精度的稳定性，使机床*稳定地连续高速加工。
龙门铣床/加工中心XK(H)2308-2310系列主要用于加工钢件、铸钢件、铸铁件等工件数控铣削、钻孔、镗孔、攻丝等，机床使用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成多种工序的五面加工。
技术参数 | 单位 | XK(H)2308 | XK(H)2308A | XK(H)2310 | XK(H)2310B |
工作台尺寸（宽×长） | mm | 800×1600 | 800×1600 | 1000×1800 | 1000×1800 |
工作台承重 | kg | 3000 | 3000 | 3500 | 2000 |
龙门宽度 | mm | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
工作台T型槽（数目-尺寸×间距) | mm | 5-22×140 | 5-22×140 | 7-22×140 | 7-22×140 |
工作台移动方向行程 | mm | 1700 | 1700 | 1900 | 1900 |
主轴滑座移动方向行程 | mm | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
主轴上下移动方向行程 | mm | 500 | 650 | 760 | 760 |
主轴端面至工作台面距离 | mm | 110-610 | 110-610 | 110-870 | 80-840 |
主轴规格（型号/安装直径） | mm | BT50-Φ155 | BT50-Φ155 | BT50-Φ155(Φ190) | BT50-Φ155(Φ190) |
主轴转速 | r/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
X/Y轴快速移动 | mm/min | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
Z轴快速移动 | mm/min | 5000 | 5000 | 5000 | 5000 |
X.Y.Z轴进给速度 | mm/min | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 |
主轴电机功率 | kw | 15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 |
X/Y轴导轨 |
| 滑动导轨 | 滑动导轨 | 滑动导轨 | 55规格滚柱导轨 |
Z轴导轨 |
| 滑动导轨 | 滑动导轨 | 滑动导轨 | 滑动导轨 |
机床重量(约) | T | 12 | 12.5 | 14.5 | 15 |
龙门铣床/加工中心XK(H)2308-2310系列机床主要结构
机床主轴采用高精度主轴组件，皮带式主轴，主轴为伺服电机驱动；工作台前后移动（X向）、横梁滑座移动方向（Y向）、主轴上下方向（Z向）导轨均为矩形滑动导轨；三轴由系统控制伺服电机驱动滚珠丝杠，保证机床的定位精度。
1 主运动通过同步带与主轴相联，主轴转速40—6000r/min，主传动系统有主轴定向功能。主轴采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强；*安装采用主轴自带拉爪进行拉刀，气动卸刀装置为打刀缸，实现机床的快速装卸*，压缩空气建议使用5—6kgf/cm²的压力；刀柄型号MSA403 BT50，拉钉型号MSA403 BT50-45°。
2 工作台导轨副（X轴）由伺服电机控制，通过联轴器与滚珠丝杠进行直联，带动丝杠旋转，实现工作台沿X向的直线往复运动。滚珠丝杠为中国台湾HIWIN高精度高强度的滚珠丝杠，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；床身导轨进行中频淬火处理，与其相配和的工作台导轨采用贴塑形式，降低了运动摩擦系数，同时增加了导轨吸振能力，保证运动部件整体高刚性和精度保持性。丝杠和导轨润滑采用河谷定时、定量自动间歇式稀油润滑系统，工作稳定可靠。
3 横梁滑座导轨副（Y轴）由伺服电机控制，通过联轴器与滚珠丝杠进行直联，带动丝杠旋转，实现主轴沿Y向的直线往复运动。滚珠丝杠为中国台湾HIWIN高精度高强度的滚珠丝杠，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；横梁导轨进行中频淬火处理，与其相配和的滑座导轨采用贴塑形式，降低了运动摩擦系数，同时增加了导轨吸振能力，保证运动部件整体高刚性和精度保持性。丝杠和导轨润滑采用河谷定时、定量自动间歇式稀油润滑系统，工作稳定可靠。
4 滑枕导轨副（Z轴）由伺服电机控制，通过联轴器与滚珠丝杠进行直联，带动丝杠旋转，实现主轴沿Z向的直线往复运动。滚珠丝杠为中国台湾HIWIN高精度高强度的滚珠丝杠，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；滑枕导轨进行中频淬火处理，与其相配和的滑座导轨采用贴塑形式，降低了运动摩擦系数，同时增加了导轨吸振能力，保证运动部件整体高刚性和精度保持性。丝杠和导轨润滑采用河谷定时、定量自动间歇式稀油润滑系统，工作稳定可靠。Z轴配有氮液蓄能罐及双平衡缸组成的主轴单元平衡系统，保证了上下运动平稳，提高了机床的刚性和寿命。
5 排屑系统 机床选用国产两螺旋和一链式排屑机构进行组合，方便机床在使用过程中铁屑的排出，本排屑系统不适合长切屑的排出。
6 机床安装环形外防护，外形美观，上下工件方便。
7 机床*冷却系统分为冷却液冷却、压缩空气冷却两种冷却方式。液体冷却采用与机床分离的冷却液箱，便于冷却液的收集和更换，冷却泵流量40L/min，冷却液箱容量约300L。气体冷却可直接使用机床进气气源。
8 机床电气系统布线整齐，结构合理，电箱密封良好，保证了良好的使用环境。
9 本机床操作方便，灵活快捷。
10 本机床数控系统为三菱M70A。用户可根据需求选配西门子、发那科、广数、凯恩帝等品牌数控系统。
11 本机床预留刀库安装位置，方便用户选配安装刀库。
机床工作环境
1电源：三相交流 380V±10% 50Hz±1Hz
2环境温度：0℃～40℃
3相对湿度：≤90%
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