油膜式自动棒材送料机

TY-326油膜式自动棒材送料机产品特点：

油膜式，高转速，噪音低。

更换新材料定位精准，新材料shou件切端面控制稳定。

采用AC伺服马达驱动，PLC控制回路，稳定性高，操作简单。

电子式同步装置，适合走心式CNC车床，速度快，稳定性高（选配）。

快拆式膠管，更换快速、简易。

加工过程中出现棒材冲出或切刀损坏可立即报警停机，降低能源及刀具损耗。

可统计产品加工总数量和按需要数量加工，便于现场。

TY-326油膜式自动棒材送料机技术参数：

自动棒材送料机的操作核心是“安全准备→参数设置→空载试机→负载运行→停机维护”，流程清晰且需严格遵循安全规范，以下是详细实操步骤：  

一、操作前准备（安全+设备+物料）  

安全检查  

佩戴防护手套、护目镜，确认设备周围无障碍物、无关人员远离作业区域。  

检查急停按钮、防护栏、安全光幕是否完好，电源（380V三相电）、气源（0.4-0.6MPa）连接稳定，无漏电、漏气情况。  

设备检查  

清理导轨、送料通道、夹爪等部件的油污、铁屑，确保运动部件无卡滞。  

检查送料滚轮、夹钳的磨损情况，润滑部位（如导轨、丝杠）是否加注润滑油，皮带、链条松紧度适中。  

物料准备  

确认棒材规格（直径、长度）与设备适配（需匹配送料机的夹持范围），棒材表面无弯曲、锈蚀、毛刺，端部平整。  

将棒材整齐放入料架，确保料架稳固，棒材无倾倒风险，长棒材需加装支撑装置。  

二、参数设置（控制面板操作）  

打开设备总电源、气源开关，启动控制面板（触摸屏或按键式），进入操作界面。  

核心参数设置  

送料长度：根据加工需求输入单次送料长度（精度±0.01mm），需预留刀具加工余量。  

送料速度：根据棒材材质（钢/铝/铜）和直径调整，直径越大、硬度越高，速度越慢（避免棒材变形或送料打滑）。  

送料次数：设置连续送料次数（批量加工）或选择“单次送料”（试加工）。  

夹持力度：根据棒材直径调整夹钳压力，以“夹紧不打滑、不压伤棒材表面”为原则。  

参数确认：反复核对设置参数与加工图纸一致，保存参数并锁定（防止误触修改）。  

三、空载试运行（验证设备正常）  

按下“空载启动”按钮，让送料机按设置参数空运行1-2个循环。  

观察关键状态：送料机构进退平稳、无异响，夹钳开合灵活，导轨运动无卡滞，控制面板无报警提示（如“压力不足”“超程”）。  

校准送料精度：用卡尺测量空载时的送料行程，若偏差超过允许范围，通过控制面板的“补偿调节”功能修正。  

四、负载运行（正式送料加工）  

进料装夹  

将棒材一端送入送料机的夹钳内，确保棒材轴线与送料方向一致，无歪斜。  

按下“手动夹紧”按钮，确认夹钳牢固夹持棒材，端部露出夹钳的长度符合加工要求。  

联动启动  

若与车床、铣床等加工设备联动，需确认设备间信号对接正常（如送料到位后加工设备启动）。  

按下“自动运行”按钮，送料机按预设参数自动完成“送料→定位→夹紧→等待加工→复位”循环。  

运行监控  

实时观察棒材送料精度（每加工3-5件用卡尺抽检），若出现超差，立即暂停调整。  

留意设备运行声音、夹钳状态，若出现棒材打滑、异响，按下急停按钮处理。  

补充物料：当料架内棒材剩余量不足时，暂停设备后批量补充，避免空送导致加工中断。  

五、停机操作（正常+紧急）  

正常停机  

批量加工完成后，按下“停止”按钮，送料机自动复位（夹钳松开、送料机构退回原点）。  

关闭控制面板电源、总电源和气源，清理料架剩余棒材、作业区域的铁屑和油污。  

紧急停机  

出现棒材变形、设备异响或人员安全风险时，立即按下红色急停按钮。  

排查故障并排除后，顺时针旋转急停按钮复位，重新进行空载试机后再恢复运行。  

六、日常操作注意事项  

禁止在设备运行时触摸夹钳、送料通道等运动部件，禁止违规拆除防护装置。  

不同规格、材质的棒材切换时，需重新调整夹持力度、送料速度等参数，避免设备损坏或加工不良。  

每日运行前检查润滑油位，每周清理导轨、夹钳的铁屑，每月紧固各连接螺栓。