机器人焊接自动化工装设备 返回列表页

机器人焊接自动化工装设备技术参数

机器人焊接自动化工装设备系统结构特点

1. 机械装置
点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。
2. 供电装置
主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。目前，我们采用的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。
3. 控制装置
控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。

可选配焊接方法：埋弧焊，氩弧焊、气保焊，等离子焊等。

广泛应用于风电塔筒、压力容器、石油化工、核电重容、堆焊修复等行业。

特点

焊接操作机共分为标准型、重型两种类型，适合各种简体的内，外环缝及纵缝焊接，可根据用户的要求加装内伸缩臂，载人装置和维护爬梯。

操作机控制系统采用数字或模拟两种控制方式，能实现和其它设备联动控制。