数控中心加工 返回列表页

CNC数控加工中心加工螺纹的三种方法
使用CNC数控加工中心的好处大家都深有体会。CNC加工中心的操作和编程中还隐藏着一层神秘的面纱。CNC加工有三种方法：螺纹加工、攻丝和拾取。
一、螺杆铣床方法
螺纹切削通过使用螺钉铣床加工大孔螺钉和难以加工的材料的螺钉孔具有以下特点。
1.刀具一般采用硬质合金材料，具有高速、高精度铣床，加工效率高。
2.一把刀具可用于同螺距的左旋或右旋螺纹，降低刀具成本。
3.螺纹方式特别适用于不锈钢、铜等难加工材料的螺纹加工，切屑容易清除和冷却，保证加工质量和安全。
4.由于没有刀具前导板，更方便处理底部有短螺丝孔的盲孔或没有倒扣的孔。
螺纹切削刀具可分为机械夹紧硬质合金刀片铣刀和一体式硬质合金铣刀两种。机械夹紧工具可以处理螺纹深度小于刀片长度的孔。螺纹深度大于刀片长度。孔；集成硬质合金铣刀用于处理螺纹深度小于刀具长度的孔。
螺丝铣床CNC编程注意：不要造成刀具损坏或加工错误。
二、螺钉底孔加工好后，用钻头钻小直径孔，用镗孔加工大孔，保证螺钉底孔精度。
1.工具一般采用1/2弧度的路径进行切割和切割，以检查螺丝的形状。此时，您需要捕获刀具半径补偿值。
2.数控加工中心如何攻丝
适用于小直径或低孔位精度要求的螺纹孔。一般情况下，螺纹底孔钻的直径接近螺纹底孔直径公差的上限，减少丝锥加工公差，延长丝锥负载丝锥的寿命。
每个人都需要根据要加工的材料选择合适的丝锥。丝锥与铣刀和镗刀有关。
对要加工的材料非常敏感。丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥。通孔丝锥的很长，前面的被移除。加工盲孔时，无法保证加工深度螺纹长度，盲孔变短。请注意两者之间的区别，因为它是后端排屑。使用柔性攻丝夹头时，要注意丝锥柄的直径。正方形的宽度应与攻丝夹头的宽度相同。对于刚性攻丝，丝锥的柄径应与弹簧的直径相同。夹克的直径是一样的。
编程攻丝方法比较简单，都是固定模式，只需要加上参数值即可。注意子程序格式因数控系统而异，参数值的典型含义不同。
三、挑扣处理方法
拾取法适用于加工箱形零件的大螺丝孔。如果您没有丝锥铣刀，请将螺纹工具连接到镗杆上以钻孔。实现拾取循环处理方法有一些注意事项。
1.主轴启动需要一定的延时，以保证主轴达到额定转速。
2.手磨螺丝工具刃磨不对称，不能用反拉。您必须使用主轴径向移动刀具，然后将其缩回。
3.刀架必须准确，与刀槽位置相匹配。否则，将无法使用多个刀架进行加工，并会发生随机屈曲。
4.选择带扣的时候注意不要用单刀捡起来，即使是很薄的带扣。否则，您将需要使用多把刀来夹，因为牙齿脱落和表面粗糙度会很差。
5.卡扣加工方式只适用于单件、小批量、特殊螺距螺钉，没有相应的刀具，加工效率低。
CNC数控加工中心的带扣加工方法是一种临时应急方法。建议使用螺纹加工方法加工刀具。这有效地提高了螺纹加工的效率和质量，降低了加工成本和加工中心。