二轴线轨加工中心机TZ-850L 返回列表页

CNC加工中心切割过程中如何控制刀？
问题：刀过切
在加工过程中，经常会出现角位卡刀过切的现象。通过合理的刀具和加工方法，您可以减少的机会。
弹具位置和加工过切
如下图所示，A为刀具在加工相对平坦的位置时的状态。当加工在位置 B 停止并准备进行反向加工时，惯性会使刀具变形并拉直位置 B。过切刀。
刀图标
换刀关系表达式：
由上式可知，影响刀具变形的主要因素有3个。
L-附刀长度
D 刀具直径
P-通电工具
L-附刀长度
从方程可以看出，工具的变形与所附工具长度的立方有关。对于相同直径的刀具，将长刀具加倍会使变形增加三倍。
工作时，保持刀的长度尽可能短，以减少翻转刀的风险。
D 刀具直径
从方程可以看出，刀具的变形量与刀具直径的四次方有关。对于相同长度的刀具，将刀具直径加倍会导致更大的变形。按 4 次。
加工时，尽可能选择大直径刀具，或尽可能使用加强型刀具，以减少刀具破损的风险。 （如下图右图：A使用热射线和锥形颈刀，B使用带有加强柄的工具进行加工）
P-通电工具
从方程可以看出，刀具的变形量与加工过程中受到的力成正比。通过减少工具施加的力，您可以减少折断刀具的机会。您可以使用以下方法减少施加的力。在加工过程中通过工具。
减力分析：
切割是一个剪切变形的过程，每种材料都有自己的强度（σ）。要分离材料，外部强度必须大于材料本身的强度。
σ = F / S
σ：材料强度
F：功率
S：接触区域
从上式可以看出，工具力（F）与工具接触面积（S）成正比。为了减小施加在刀具上的力，必须减小刀具与工件之间的接触面积。
降低功率 1 的示例：
使用刀具路径拐角功能或增加R位置，以减少拐角位置刀具的负载，减少断刀的机会。
示例 2：降低功率：
在加工较深的位置时，可以使用较小的进给量和较小半径的刀具，以减少加工过程中对刀具的作用力，从而降低断刀的风险。
下图是使用D50R6和D50R0.8刀具加工相同深度时与模具材料接触位置的对比。您可以看到我们正在使用精细 R 角工具处理深度。与大R角刀具相比，工件可降低切削阻力。
包起来：
综合利用影响刀具变形的三个相关因素（刀具长度、刀具直径、切削阻力），可以降低刀具破损的可能性，增加加工时间，提高加工精度和表面粗糙度。