树脂砂消失模铸件

河北全意机械铸造是专业生产消失模机床铸件的厂家，采用树脂砂消失模铸造工艺，年产量在15000吨，单件长度可做18米，单件重量可达35吨，拥有完善的材质化验仪器，光谱仪等确保铸件材质达标，可定做HT200,HT300,球墨铸铁件等消失模铸造件。

消失模机床铸件的优点

1)机床铸件精度高。消失模铸造是一种几乎无余量，精确成型的新工艺，该工艺无需取模，无分型面，无砂芯，因而铸件没有飞边，毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

2)设计灵活。这为机床铸件结构设计提供了充分的自由度，可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

3)无传统铸造中的砂芯，避免出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均等情况。

4)降低成本。消失模铸造机床铸件，还能降低投资和生产成本，减轻机床铸件毛坯的重量，机械加工余量也小。

消失模机床铸件避免出现缩孔缩松问题的对策

在机床床身铸件的生产过程中，很容易出现缩孔缩松的问题，只要采取正确的措施，是可以避免的。具体应对如下：

1.合理掌控机床铸件的浇注温度。浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300~1350℃为宜。本次浇注选用的温度在1350℃左右。

2.控制机床铸件的碳当量和床身铸件成分中的磷含量。提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。若含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在较后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般控制含磷量小于0.08%，本次浇注选用的铸件成分中磷含量约0.69%。

3.严格规范铸件的壁厚。当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅增加，其相对值也增加。若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。

4.浇冒口及冷铁设置恰当。若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能使金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与机床铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。

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