详细介绍
1. 机体 采用高级铸FC-30经正常化热处理,采低周波熔炉,喃树脂砂模铸造,确保机体安定、固型、耐磨耗。 | ||
2. 静压式主轴 高精密静*承,采用精密研磨之流体静压设计,除了可大幅减少传统动*承因摩擦所产生之温升及变形外,经过精密设计之静压点,可有效控制压力差之平衡,进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静*承之设计,以高压油膜来承载重负荷及重切削,可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理,表面硬度可达HRC60以上,可加强扭力。 | ||
3. 浮动油膜主轴 采用SNCM-220H经渗碳热处理,以计算机控制深冷处理,表面硬度HRC62以上,心部调质HRC25~30,主轴承受扭力强,精度佳、寿命高,使用KJ-4合金轴承,三点式动压油膜系统,采用半油压浮动主轴,主轴接触面少,温升低,使机器运转在任何时间维持*之稳定及精度。冷却循环效果佳,精度高,寿命长。 | ||
4. 调整轮传动系统 调整轮主轴马达采用日本制伺服马达,转速控制 10~250 rpm无段数字设定,可调整到*线速度,当调整轮外径变化仍可保持相同的线速度,研磨出*产品。马达座与主轴座连结为一体,调整轮倾斜时马达亦跟随倾斜,*排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。 | ||
5. 主轴循环油系统 主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵,外置油箱,清洗换油方便,循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器,确保主轴寿命。 | ||
6. 滑动台 下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨,使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构,并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置,进刀微调可达0.001mm,使用方便,并充分提高操作精度。 | ||
7. 修整装置 使用高级铸铁FC-30,经热处理,精密研磨及铲花加工而成。油压驱动,无段变速,修整平稳,并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时,可依工作性质及需要,调整调整轮修整座(该座可±5°旋转),使工作物与调整输有更好之接触面,使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。 | ||
任何一部键和无心磨床在出厂前必通过本公司严格品检及试磨,以达到真圆度及真直度和表面粗度之标准。 | 8. 研磨精度Workpiece: Ø2 x 20Metal: SUJ-2Hardness: HRC-62Grinding wheel WA 1000#Machine: JHC-18 CUT OFF= 0.25 mm Ra= 0.02μm | |
三次元测量仪 | 9. 工作方式例 |