自动直缝焊机

1、特点：

主机主要由焊接机床系统、液压上下料小车及移动轨道、焊接电源系统、气路控制系统及电器控制系统等部件构成。

2、实用范围：

1.5米直缝焊机主要适用于厚度为1.5-4个厚的Φ235铁板，圆筒直径为180mm-1200mm

3、焊接主机系统：

焊接机床系统主要由直缝焊接机床主机架、横梁导轨机构及焊枪行走机构、琴键压板式气动夹具、焊接芯轴、气动芯轴挂钩、焊缝气动对中机构、焊接机头及气路控制系统构成。

3.1主机架采用悬臂式焊接结构，具有足够刚度和强度，满足设备长期使用时的稳定性。退火处理，精度保持长久。

3.2 横梁导轨机构强度高、重量轻。焊枪行走拖板采用电机驱动。在焊接起始位置设有焊接原位，焊枪行走速度无级调节，数字显示。

3.3横梁导轨在左右支柱位置采用X、Y两个方向的微调螺钉结构，出厂时已经调整好。在设备使用一定年限后，如出现精度偏差，可以重新调教，方便适用。

3.4水冷芯轴为工件提供背面支承与保护，芯轴顶部全长镶嵌铜衬垫，在焊接时为工件提供良好的散热冷却保护；

3.5气动夹具为纵缝焊接而*设计，适应筒体工件直缝自动焊接状态。压紧琴键具有特殊加压机构，一侧琴键压指在向下压紧工件时具有向前的分力，能自动消除纵缝装配间隙。所有琴键压板通过柔性气囊在工件全长范围内将工件均匀压紧，配合焊接芯轴的焊接衬垫为工件提供良好散热冷却保护，为薄壁工件的优质、高效、无变形焊接提供可靠保障。

4.焊接电源：

1.功率因数高，所需输入电流小，节约用电，降低使用成本。

2.的起弧性能以及熔深控制功能，实现低飞溅焊接。

3. 丰富的焊接条件记忆储存功能，内含 30 条焊接规范记忆存储程序。

4.人性化的按键锁保护功能和电弧特性模式设定功能。

5、操作原理：

本机型采用卧装方式完成碳钢筒体的纵缝焊接，工件吊装放置在上下料小车上，焊缝背面通入芯轴；焊枪通过夹持调节机构连接在焊接移动小车上，实现焊枪的焊接行走和快速复位。