加工刮研平板/铸铁研磨平台/T型槽检验平板/规格齐全非标定制

刮研平板主要用于机械加工过程中的产品及零部件的检验、划线、测量、校正。

刮研平板的材质：HT200-300。刮研平板的规格：200×200mm～4000×8000mm。

刮研平板的精度：按国家计量检定规程JJG117-2005《平板检定规程》分为00、0、1、2、3级。

刮研平板执行标准：JB/T7974-1999。

检验刮研平板的标准要求
1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
　　2、刮研平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
　　3、刮研平板精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
　　4、刮研平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
　　5、刮研平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允许值为5um。
　　6、刮研平板工作面的平面度公差见表2的规定。
　　7、刮研平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

检验平板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是*的基本工具。
1、检验平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、检验平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、检验平板精度等级为0级~3级的检验平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、检验平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、检验平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Razui大允许值为5μm。
6、检验平板应去磁和稳定性处理。
7、检验平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、检验平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。检验平板的整体规格zui大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
检验平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。