XD8-2选矿跳汰机钨矿跳汰分选设备

        某钨矿选厂磨重车间#3、4跳汰机都属于细粒跳汰机。 在未经改造前现场考察，#3跳汰机的给矿主要为双筛下-2mm的合格矿，给矿品位较高，给矿浓度也比较正常。#4跳汰机的给矿大部分为#1、2粗、中粒跳 汰尾矿经棒磨及磨后跳再回收后的尾矿产品，还有一部分为手选分级洗矿得到的螺旋分级机溢流。因此，#4跳汰机的给矿品位低，给矿浓度也很低。根据当时的测 定数据，跳汰作业改造前#4跳汰机的给矿浓度只有10%左右。浓度太低，纵向流速太大，跳汰室变成了过水溜槽，跳汰室内床层晃荡翻滚，不能形成稳定的分选 床层。经综合分析，#3、4跳汰机选别中存在的问题主要有以下几个方面。
1、#3、4跳汰机给矿分配不当，给矿品位差距太大。
2、#4跳汰机的给矿浓度太低，致使跳汰室中形成不了稳定的分选床层，影响跳汰选别效果。
3、磨后跳尾矿及螺旋分级机溢流不经浓缩脱水，全部直接进入细粒跳汰作业，是造成#4跳汰机给矿浓度太低的主要原因。
4、跳汰机冲程、冲次未经调优，分选效果较差。
        为了摸清改造前#3、4跳汰机的作业状况和作业效果，在进行了有关取样点改造工作后，安排了#3、4细粒跳汰机的参数测定和选矿产品取样工作。
        根据测定结果，#3、4跳汰机的作业条件不太适当，水动力作用对跳汰分选造成很多不利影响，尤其是#4跳汰机，给矿浓度太低，纵向流速太大，引起床层晃荡 翻滚。另外#3、4跳汰机的给矿品位差异太大，冲程、冲次组合也不尽合理，这些都是造成#4跳汰机作业回收率低的主要原因。
        为了解决#3、4跳汰机选别作业中出现的问题，提高细粒跳汰机的总体分选效果，针对发现的问题，在现场和技术人员的支持下，进行了细粒跳汰作业的技术 改造和技术人员的支持下，进行了西粒跳汰作业的技术改造和作业参数调优，以优化跳汰分选过程中的水动力作用，提高跳汰作业的分选效果。
1、在双筛给料前建立浓缩脱水池，将磨后跳尾矿和手选前脱水螺旋分级机溢流在给入双筛前进行脱水浓缩，脱除掉大部分的溢流和细泥，以稳定#3、4跳汰机的给矿浓度。
2、#3、4跳汰机的给矿物料在进入双筛前全部集中到浓缩脱水池，经脱水脱泥后再由双筛平均分配给#3、4跳汰机。这样，既保证了#3、4跳汰给矿的均匀性，又有利于总体提高#3、4跳汰机的作业回收率。
3、进行了#3、4跳汰机作业参数的现场调优改造。对于-2mm粒级给矿的细粒跳汰机，综合理论推导和现场经验总结，经过调优测试，zui后确定：#3跳汰机L=6mm，n=320r/min；#4跳汰机L=5.5mm，n=340r/min。
        经过双筛给矿前的脱水浓缩，大大提高了给矿浓度，消除了浓度太低、床层翻花紊乱以及纵向主流速太大的影响。通过调整给矿点和给矿量，使#3、4跳汰机的给 矿性质变得均匀。对#3、4跳汰机的冲程、冲次调优改造，使跳汰机中的水动力作用效果达到较优状态，使跳汰机中的水动力作用效果达到较优状态，非常有利于 细粒跳汰按比重分选，跳汰机的作业效果明显改善，尤其是#4跳汰机，其作业回收率比改造调整前有了很大提高。
        理论研究和生产实践表明，水动力作用是影响跳汰分选效果的主要因素。任何一个跳汰分选，若水动力作用 选择不当，则很难得到好的分选效果。在水动力作用因素里面，冲程冲次的适宜组合，是造成床层适宜松散，有利于矿物按比重分层的关键因素。给矿浓度的合理控制，可以使分选床层稳定，产品排出速度合理，分选时间得到保证。筛下补加水的大小得当，对于调节床层松散，保证筛下精矿的质量起着重要作用。总之，分选矿 物的密度差是跳汰分选的内因，选择和控制合理的水动力作用是跳汰成功分选的外因，只有综合优化跳汰分选过程中的水动力因素，才能得到好的跳汰精矿品位和回收率。

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