华菱超硬CBN*实现以车代磨加工淬火钢齿轮

华菱超硬CBN*实现以车代磨加工淬火钢齿轮

    齿轮的材质为淬火钢时,硬度一般在HRC45以上，在机械加工中，对于某些大型盘类、轴类零件，由于考虑变形量的因素，淬火后磨削余量一般在0.5mm以上;对于工件料硬且加工余量大时，常采用磨削方式加工齿轮，但随着齿轮行业的不断发展，需求量的不断增加，磨削方式效率太低，已不能满足齿轮制造商的需求，所以就出现了“以车代磨"的新工艺新技术。
    所谓的“以车代磨"就是以车床代替磨床加工齿轮，明显提高了加工效率。随着“以车代磨"的新工艺新技术出现，随之*行业也先后推出硬质合金*，陶瓷*和立方氮化硼*，并成为高速切削、干切削和硬切削高合金铸铁的三种主要*。

    1、硬质合金*加工淬火钢齿轮：硬质合金刀片的硬度在89-94HRA，相当于71-76HRC，对于HRC40以上的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，所以适合HRC45以下硬度工件的精加工，相对来讲需低速车削(如果是单件偶尔性精加工生产，也可用合适牌号的普通硬质合金*进行加工)。
    2、陶瓷*加工淬火钢齿轮：陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，PCBN*的硬度一般为HV3000-5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，适合加工硬度在HRC40--55度的工件的精加工，但尽量避免断续车削。
    3、华菱超硬CBN*实现以车代磨加工淬火钢齿轮：CBN*的硬度均高于硬质合金*和陶瓷*，耐磨性好，但zui大的缺点就是和陶瓷*一样脆性大，所以遇到断续切削时了立方氮化硼*的效果也不太理想。只能小进给量的加工齿轮。

       
    4、华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼*，目前被广泛应用于以车代磨加工淬火钢齿轮等方面，淬火钢齿轮以车代磨，常用型号：
    BN-H10 CNGA120408，CNGA120404，BN-H20 WNGA080408，BN-H20 WNGA080404，BN-H10VNGA160404，BN-H20 VNGA160408，BN-H20 DNGA150408，等型号。

    华菱超硬CBN*以车代磨加工淬火钢齿轮的优势：1）硬度高；2）耐磨性和抗冲击性兼具，遇到断续齿轮精加工不崩刀；3）可实现高速切削；4）可大余量断续切削变形量大的齿轮表面；5）提高了加工效率；降低了加工成本；6)批量生产硬度HRC45以上的齿轮。
    华菱超硬以车代磨加工淬火钢齿轮的*牌号：1）连续切削工况选择BN-H10牌号和BN-11牌号，硬度高，耐磨性好；2）断续切削工况选择BN-H20牌号和BN-H21牌号，良好的抗冲击性和耐磨性；3）强断续切削工况选择BN-S20牌号，具有以上几种*牌号的所有优点，并且抗冲击性更强。

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