JX3540H型数控高速角钢钻孔生产线 返回列表页

 机床用途：
 JX3540H型数控高速角钢钻孔生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、钻孔和切断工艺。因可联合完成打钢印、钻孔几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。

 机床特点：
 1、JX3540H角钢高速钻孔生产线电气控制系统配置*合理，工件编程方便易学，操作简单。
 2、并安装专门的工件编程和系统控制软件，完成工件编程及机器运行监控，故障检查等。
 3、JX3540H高速角钢钻孔生产线使用日本三菱/横河公司PLC为控制核心，与数控轴伺服一起构成 位置控制环，使PLC、NC成为完整一体，大大提高了系统的可靠性及灵活性。
 4、钻孔单元配有数控钻削动力头，动力头采用中国台湾内冷精密主轴，转速可达到6000r/min,其钻孔效率大大高于普通钻床，钻孔精度，外观都很好。动力头均伺服进给，钻孔时高速进给，到达工进点时转为慢进，钻孔完成后自动快速退回，由于动力头采用伺服进给，可完成工件的盲孔作业，一次性完成对角钢上所有孔的加工。
 5、钻头采用瑞典山高硬质合金内冷钻头，钻头采用气雾冷却，冷却效果好，冷却液不用回收，冷钻头上装有可旋转刀片，使用成本低，钻孔效率高。
 6、加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
 7、上位机采用中文界面，操作简单，可接受由放样软件生成的工件加工程序，也可以手编。
 8、系统的故障报警系统非常全面，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。
 9、控制系统可以直接转换使用太原电力设计院或北京信狐天成的开发的放样软件或其他放样软件或AUTOCAD所生成的工件程序，这样，用户便可省缺工件程序的编程过程，直接将放样软件所生成的工件程序用软盘或通过网络拷贝到设备的控制计算机中。

 10、软件随时监控机器运行，出现故障时，屏幕上会显示出详细的故障原因及处理方法。
 11、所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、控制系统产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
 12、打字单元：打字力为1250KN，机身采用闭式结构，刚性好，打字清晰。可装四组字盒，打字准距可随意设定。
 13、送进料道：数控送进，数控送进小车由伺服电机驱动，采用光电编码器反馈，构成闭环控制，定位精度高。
 14、控制系统：由上位计算机、数控系统、伺服电机、PLC、外部检测开关等构成。只需输入工件尺寸，自动生成加工程序，也可接受放样软件生成的工件加工程序，可按件号随时存储、调用、显示和通讯。
 15、配套生产线：该设备可配套带锯床组成高速数控角钢钻锯联合生产线，从而一次完成钻孔、锯切工序，提高成品精度，减少生产工序。

 JX3540H型与JX3540F型数控高速角钢生产线的优势比较：