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立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。面铣刀:又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。区别:适用的加工类型不同，进给的方向不同。
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两刃立铣刀通常用于有色金属及低碳钢的粗加工，开槽，大螺旋角大容屑槽使得切削轻快，排屑流畅，两刃立铣刀螺旋角大,一般30度以上。键槽铣刀也为两刃，主要是端面刃参与切削，能直接垂直下刀键槽铣刀小螺旋角(20度),槽深,近似直线折背,和麻花钻有点相似。两刃立铣刀与键槽铣刀的主要区别在于：两刃立铣刀端面是有中心孔，而键槽铣刀端面是没有中心孔的。因此，立铣刀是不能够直接往下进刀，向下进的深了，中心孔会顶住。而键槽铣刀则可以直接向下进刀。另外，键槽铣刀，顾名思义，就是为了铣键槽而使用的，因此其外径的尺度精度
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根据不同的用途所选的刀具也是不同的，选择正确的刀具不仅可以保证加工的稳定，更可以提高加工效率。加工中心广泛应用于夹具和模具的生产、机械零部件加工、工艺品雕刻、医疗器械行业制造、教育培训行业中，根据不同的用途所选的刀具也是不同的，选择正确的刀具不仅可以保证加工的稳定，更可以提高加工效率。一、面铣刀面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹坏接式
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什么叫齿轮滚刀？齿轮滚刀切割原理是什么？齿轮滚刀用途有哪些？
齿轮滚刀是按齿轮啮合原理加工工件齿形的一种展成刀具，它相当于一个齿数很少，螺旋角很大的斜齿轮其外貌呈蜗杆状。齿轮滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表面的交线，它应当分布在蜗杆螺旋表面上，这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆。以下是小编为大家提供的什么叫齿轮滚刀？齿轮滚刀切割原理是什么？齿轮滚刀用途有哪些？齿轮滚刀切割原理齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮，如图9－24所示。齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少（1～3个齿），齿很长，并能绕 -
要想延长刀具的使用寿命，就需要合理的选择金属加工液类型以及优化加工方法，尤其是对于难加工材料更是如此。切削难加工材料时需要高品质的切削液，这种切削液的成本也是比较昂贵的。但在切削过程中，难加工材料往往又会对刀具使用寿命造成不利的影响，故而选择合适的切削液，有效延长刀具的使用寿命，降低加工成本是非常必要的。造成刀具损坏的直接原因是切削力和切削热，因此不管是采用哪种加工方法，其根本目的是为了较大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度，防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高，增加散热区域、控制切
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这种现象在加工中碳钢时，产生的沟纹使表面变得粗糙，在加工软钢时则多为拉伤，所产生的沟纹较深，加工中碳钢时出现这种现象的原因是在加工过程中出现积屑瘤，它包裹在切削刃上，代替切削刃进行切削，由于其形状极不规则，因而使加工表面产生相应的沟纹。在加工软钢时出现这种现象的原因是刀具和被加工材料在切削过程中发生黏结而使工件表面撕裂。在滚齿过程中影响积屑瘤的因素比车削加工时复杂得多，其切削过程不仅是断续的，而且刀具与工件在不同的滚切位置时，各切削刃的切削厚度及切屑形状也各不相同，因此在同一切削速度下，刀齿各切
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花键拉刀作为一种经济的生产工具，被广泛使用与机械加工行业。普遍任务，拉刀在加工中运动简单，拉刀即是简单的刀柄、前导、刀齿、后导等部位合成。然而，决定一把花键拉刀是否合格判定的重要因素，在于拉刀刀齿，凯印键槽拉刀将从拉刀的刀齿结构来分析，拉刀的拉削原理。1.齿距：相邻刀齿的轴向距离2.容屑槽深：从切削刃到容削槽底的距离3.齿厚：从切削刃到棱的轴向距离4.刃带宽：沿拉刀轴向测量的刃带尺寸5.槽底圆弧半径：链接前面和槽底的圆弧半径6.齿背角：齿背与切削平面的夹角7.齿背圆弧半径：是曲线齿背的参数，此时
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刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工?齿轮)。根据用途的不同，滚刀分为齿轮滚刀、蜗轮滚刀、非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。齿轮滚刀常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时，滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮，其齿数即为滚刀的头数，工件相当于另一个螺旋齿轮，彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合，以固定的速比旋转，由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的，在大量生产中，为了提高生产效率也
