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浅析机床磁性分离器磁辊部分的工作情况
2021-8-19 阅读(1888)
机床磁性分离器主要适用于各类磨床、精研机、金属切削机床冷却液（切削油和乳化液）中铁磁性材料的分离。磁性分离器主要提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。该分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。
磁辊是磁性分离器的核心部件，磁辊的吸附能力取决于磁感应强度、磁路布局以及吸附面积。磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁分器的吸附能力。磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好。另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加。
吸附在磁辊上的磨屑，应该能够被刮屑板顺利的刮下，脱离磁辊进入集渣箱。橡胶压辊硬度弹性调整适中，可将磨屑中夹杂的切削液充分挤压出去，使磨屑干燥，在刮板处容易脱离吸附区；否则会因磨屑的糨糊状，对磁辊的吸附，对刮屑板的黏附而不容易脱落。
在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持恒定或逐渐减弱。由于有些厂家生产的机床磁性分离器磁辊是用磁块拼装而成的，磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转，刮屑板处的磁感应强度周期则时强时弱，它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃，而大大地削弱了分离效果。
在切削液与磁辊的接触区域，吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的，这些杂质亦被磁化，参与吸附新杂质的任务。所以，磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不*，使分离率降低；速度慢了，吸附在磁辊表面的杂质累积，使液体通过量又受到影响。因此，磁辊科学的旋转方式是间歇旋转，也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质，又不影响名义流量时，磁辊才旋转。既节约能源，降低磨损，又延长了使用寿命。
