苏州汉威德精密机电有限公司
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机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成的角度加工工件，广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。角度头主要用于加工中心和镗铣床等，可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间实现自动换刀。如何选用角度头：1.首先，弄清机床参数：品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴刀具连接方式（HSK、BT、CAT、SK）、有无冷却液（是否从主轴中心供给及
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使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。因铣头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，甚至在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下，比第四轴更实用。万向铣头现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。万向铣头注意事项1、一般铣头均采用非接
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万向铣头的种类1、轻型万向铣头——此类铣头特点为质量轻（一般10kg左右）、精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀。此类铣头用定位块定位，输出一般为筒夹或BT30锥柄，有时也有特殊的可以输出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接连接丝攻或面铣刀。2、重型万向铣头——此类铣头特点为质量重（一般在100kg左右）、精度一般、扭矩大等特点，一般只能应用在龙门机床上。此类铣头用连接盘固定及锁紧，可支持任何类型的输出进行加工。3、强力型万向铣头——此类铣头特点为质量重（一般在100kg左右）、精度高、转速
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车前要对镗铣头作全面了解，避免不必要的损伤。按要求把液压站和润滑定时泵加满油，检查电气系统是否符合要求，各个行程限位开关是否连接正常有效，传动箱点动开关是否正常有效，松开夹紧装置，检查夹紧装置是否有效，然后从低速运转开车。下面我们来说说镗铣头的夹紧机构。镗铣头和横梁导轨有两件夹紧机构，由液压站供油通过二位四通电磁阀实现横梁的夹紧和松开，方滑枕和主轴箱也有两件夹紧油缸，在主轴箱前面由液压站供油，通过二位四通电磁阀实现方滑枕的夹紧和松开。方滑枕末接通电磁阀时始终处于夹紧位置，当方滑枕进给时必需接通电
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铣头是铣床的*附件。下面介绍一下铣头的组成。铣头由立铣头和回转座两部分组成，可使主轴轴线绕X、Y两个方向回转，组成所需要的任意角度，扩大机床的加工范围；其主轴的动力来自机床主轴箱主轴，以十字联轴节与主轴箱相连。
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从镗铣头在龙门铣上的位置，以及铣床的类型，可以分为以下几种：一.数控镗铣头在数控铣床上安装的机械加工部件的精密镗铣头，称之为数控镗铣头。二.左铣型镗铣头在龙门铣或其他铣床上，安装的位置是左边的地方，称之为左铣型。三.右铣型镗铣头在龙门铣或其他铣床上，安装的位置是左边的地方，称之为左铣型。根据其对机械部件进行特殊加工的精密镗铣头，根据其技术，应用的不同而命名。比如立式磨头，端面磨头等。镗铣头因其应用的不同，其中左，右铣型，但两者型的产品并没有什么差异，只在于其实践应用的不同。
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铣头的产品特色：一：轴芯采用日本镍铬钼钢（SNCM21）材质。经准正常化，及热处理程序处理，以达高韧性、高耐磨耗、高稳定要求标。二：隔环采用铬钼钢（SCM4）材质。经标准热处理程序后加工研磨，以达高精度、高稳定性要求。平行度0.002mm以内，垂直度0.002mm以内。三：轴承采用世界厂牌P4(NSK)轴承。采用KLUBRNBU15油脂润滑。四：组装组装区采用恒温空调控制温度，选配公差配合。采用NSK轴承加热器加热轴承，无过热及残留磁性之顾忌。组装步骤均标准程序校正。锁紧螺帽均依标准值以扭力扳手
