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详细介绍
X5040立式升降台铣床主要结构特点
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成， 并经人工时效处理，保证机床*使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求； 快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
主要技术参数：
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成， 并经人工时效处理，保证机床*使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求； 快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
主要技术参数：
| X5040 立式升降台铣床 | ||
| 主要技术参数 | Unit | X5040 |
| 工作台面尺寸 | mm | 1700x400 |
| “T”型槽槽数 | | 3 |
| “T”型槽槽宽 | mm | 18 |
| zui大负荷 | kg | 800 |
| X向（工作台纵向 手动|机动） | mm | 900/880 |
| Y向（滑座横向 手动|机动） | mm | 315/300 |
| Z向 （升降台垂向手动|机动） | mm | 385/36 |
| 快速移动速度 | mm/min | X:2300,Y:1540,Z:770 |
| 主轴转速范围 | r/min | 30-1500 |
| 主轴转速级数 | steps | 18 |
| 主轴轴向移动距离 | mm | 85 |
| 主轴zui大回转角度 | | ±45° |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | 30/500 |
| 主轴电机功率 | kw | 11 |
| 机床外形尺寸 | mm | 2556X2159X2298 |
| 机床重量（净重） | kg | 4250 |
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