融合了“机、电、情、知”的机床设计
实现兼备高加工精度、加工能力
具有良好的操作性的五轴加工机
人与机床结合的新形式
造出舒适可持续的作业空间
在可信赖的基础上进行革新
1空间精度的革新
具有高刚性的耳轴工作台
依靠五轴加工的高随动性，实现高质量的加工表面
●两端支撑的高刚性耳轴工作台
●依靠滚珠丝杠的冷却装置(标准规格)，在确保高精度的同时实现高随动性
实现高精度五轴加工的分度精度(MU-5000V 实测值)
●分度精度
A轴分度精度/分度复位精度：±0.68秒/±0.40秒
C轴分度精度/分度复位精度：±0.78秒/±0.14秒
●高速动作
A轴/C轴 90°夹紧/放松分度时间：1.0秒/1.2秒
长时间保持高精度五轴加工
最大限度的发挥机床的加工精度
5-Axis Auto Tuning System（特殊规格）
任何人均可快速且轻松地完成机床几何误差的调整
五轴加工的精度可通过不足1-分钟的测量，最大限度的发挥出来。
*对旋转轴的偏心、倾斜等及其他8种，共计11种几何误差实施调整
仅使用接触式测头和基准球便能完成调整
保持加工精度 Thermo-Friendly Concept
将环境温度变化及主轴发热等引起的精度变化控制到最小限度
2擅长切削的五轴加工机
突破五轴加工机的极限 以令人惊叹的加工能力完成高效率加工
面铣加工能力：504cm3/min（S45C）
ø80面铣刀 8刃(涂层)
主轴转速：895min-1
切削速度：225m/min
进给速度：2,250mm/min
切削宽度×切深：56×4mm
立铣加工能力：672cm3/min（S45C）
ø20粗加工立铣刀 7刃(硬质合金)
主轴转速：4,000min-1
切削速度：251m/min
进给速度：4,800mm/min[2,800mm/min]
切削宽度×切深：7×20mm[12×20mm]
车削加工能力：3mm2（S45C）
加工直径：ø164mm[ø250mm]
切削速度：130m/min
工作台转速:252min-1
进给速度：0.6mm/rev
切深：5mm
※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。
3良好的能见性和可操作性
到达加工区域非常方便
更换工装、加工时易于确认刀尖的机床结构
考虑作业性的工作台、主轴、操作面板的优化布局
便于作业的脚踏台
无需在意脚下的宽大脚踏台可消除作业紧张状态
加工室内可视性良好的大型窗
确保宽大的加工范围， 在耳轴处于分度状态下换刀
工作台呈各种角度倾斜状态下，刀具也可到达工件端，可进行广范围的5轴加工。由于可在耳轴处于分度状态下进行换刀，因此可实现循环时间的削减及加工精度的提高。
X轴行程：800mm
Y轴行程：1050mm
Z轴行程：600mm
A轴行程：+90~-120度
C轴行程：360度
最大回转直径：ø700mm
最大承载高度：H500mm
最大承载重量：500kg
4实现工序集约甚至自动化
可与车床媲美的车削能力
提高生产效率
车削主轴
工作台(车削主轴)转速：1000min-1
车削主轴最大功率：17/13kW(15分/连续)
车削主轴最大扭矩：621/477N.m(15分/连续)
丰富的自动化可选配置
进一步实现更高的生产率
在安装了弓箭的状态下自动测量刀具
充分支持油压夹具活动的足够的回路数量
*车床规格和APC规格将有所不同
灵活的可扩展性
●自动工作台交换(APC)
通过外部安装工件，提高机床的运转率
车削规格也可选择
●ATC刀库 增设
48把：链式刀库
64把以上：矩阵式刀库
5高精度的复杂零部件加工
面对复杂的多面加工
依然可通过工序集约实现生产率提高
从高质量加工面的五轴联动加工到高精度的复杂零部件，均能发挥优秀的加工效果
兼容了车削、分度、五轴同步的一次装卡工序集约
叶轮(泵类零件)
被切削材料：
SUS430
工件尺寸：
ø300 ×180
3
立即询价
您提交后，专属客服将第一时间为您服务