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杭州瑞利机械设备有限公司
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21
2017年
11月 -
几种典型的动静承结构与应用：1.深浅腔结构动静承：适用于高速轻载的机床主轴，如M1432外圆磨、MGA6025工具磨等。2.孔式环面节流深浅腔动静承：适用于中速中载的机床主轴，如MG1432外圆磨、MM7150平磨、M1080无心磨、轧辊磨等。3.柱销式内反馈动静承：适用于载荷与速度变化范围大的机床主轴。4.圆锥静承：适合于高速内圆磨头主轴系统（如2110内圆磨头）、电主轴、和内沟道磨床。使用注意事项1．正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯。2．正常使用泵站要补充油时一定要3层绸子布过滤加入【查看全文】
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15
2017年
11月 -
一、动静承的选用：1、深浅腔结构动静承：适用于高速轻载的机床主轴，如M1432外圆磨、MGA6025工具磨等。2、孔式环面节流深浅腔动静承：适用于中速中载的机床主轴，如MG1432外圆磨、MM7150平磨、M1080无心磨、轧辊磨等。阀门进口泵工业洗衣机。3、柱销式内反馈动静承：适用于载荷与速度变化范围大的机床主轴。4、圆锥静承：适合于高速内圆锥磨头主轴系统（如2110内圆磨头）、电主轴、和内沟道磨床。二、动静承使用时的注意事项：1、正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯。2、正常使用泵站要补【查看全文】
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07
2017年
11月 -
电主轴故障维修：故障现象：精密电主轴高速旋转时发热严重分析及处理过程：CNC主轴维修电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。精密电主轴单元zui凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。精密电主轴轴承是电主轴的核心支承，也是电主轴【查看全文】
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02
2017年
11月 -
广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。高频变频装置：要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较【查看全文】
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26
2017年
10月 -
对于电主轴为什么会温度身高，在高温情况下，电主轴如何实现自我调节的呢？大家一起来看看这其中的原理吧。一般来讲，电主轴的结构可以分成六大部件，它们分别是主轴，各种轴承，主轴的单元壳体，没有外壳的电机，用于驱动的模块和用于冷却的装置等，它的电机上的转子的装配方法是压配的并且这些转子是和主轴连接成统一个整体的。电主轴的主轴是由一个前置轴承和一个后置轴承组合在一起的，而电机的定子则是被安装在主轴的壳体内，但是需要使用一个冷却套将定子先固定起来。而决定主轴速度的变化则是由它的驱动模块来确定的，如果主轴内的【查看全文】
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20
2017年
10月 -
高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承，或静承，内外圈不接触，理论上寿命无限长。高速电机技术：电主轴是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡。润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油，所谓定量，就是通过一个叫做定量阀的器件，地控制每次润滑油的注油量。而油气润滑，指的是润滑油【查看全文】
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09
2017年
10月 -
精密电主轴优点一、性能及优点：1、工件表面光洁度大大提高。电机具有的转速硬特性，在负载波动情况下具有较高的转速稳定性，使工件表面光洁度得以明显提高。2、传动误差小。机床主传动链长度为零，电机对精密电主轴实现直接驱动，无任何传动误差，主轴振动明显变小，工件表面光洁度得以明显提高。3、精密电主轴变形小。电机转子为稀土永磁结构，无励磁电流，转子发热小，主轴轴向稳定性好；工件加工精度高。4、功率、扭矩大。电机为稀土永磁同步电机，具有*的功率密度和转矩密度。与异步电机相比，在同体积下，该电机的功率、转矩可【查看全文】
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23
2017年
09月 -
滚动轴承在工业应用中使用广泛，运转稳定，极少出问题。根据的轴承疲劳寿命理论，一只设计、材质、制造精良而且安装正确的轴承，只要其承受的负荷足够轻松（不大于该轴承相应的某个持久性极限负荷值），则这个轴承的材料将永远不会产生疲劳损坏——因此轴承失效了，那很可能是一些可以人为避免的因素造成的。现实中确实存在轴承提前失效的问题，这篇文章我们谈一下从哪些因素入手，预防轴承故障，从而减少支出。提示：注意把径向内部游隙（RIC）维持在它设计时所要求的合理范围。轴承提前失效：既然轴承提前失效的原因是可以避免的，因【查看全文】
