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杭州瑞利机械设备有限公司
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17
2018年
01月 -
高速加工技术以其生产效率高、加工精度大、加工成本低等优势，近年来广受人们的关注，机床电主轴在现代数控机床领域，正得到越来越广泛的推广应用电主轴技术是一种通过将电动机转子直接作为机床电主轴，从而实现数控机床主轴部件与主轴电机融为一体的新技术主轴无需任何机械连接，实现了机床的“零传动”，只要改变供电频率，即可实现主轴调速。电主轴与传统的机床主轴相比，结构更加紧凑、重量也更轻盈，工作时转速更高、功率更大、具有更快的响应速度，制造的噪音也比传统主轴要低得多。这种单元化结构极大地简化了机床设计，易于定位，【查看全文】
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16
2018年
01月 -
动静承使用注意事项：1．正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯。2．正常使用泵站要补充油时一定要3层绸子布过滤加入。3．主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行。这样不损伤主轴和动静承。4．砂轮主轴工作前观察泵站压力和磨头静压是否在规范范围内。5．动静承停机时，一定要先停掉磨头电机，待砂轮停稳后，再关掉泵站，否则容易损伤磨头。6．换泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高压进油软管接头，更换完零件后，油路自我循环15~20分钟后方可将进油管接上磨头，这样就保【查看全文】
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09
2018年
01月 -
液体动静承是一种靠外部供给恒定压力油、在轴承内建立静压承载油膜。使主轴从起动到停止始终悬浮高压油膜，所以没有磨损、使用寿命长、起动功率小、在极低(甚至为零)的速度下也能应用。液体动静承是整体套筒式结构，安装方便。另外还有其他特点，如下：1、高精度：由于承载油膜的均化作用，使主轴具有很高的旋转精度。主轴径向跳动、轴向窜动≤2μm；或≤1μm2、高刚度：由于该轴系的*油腔结构，轴承系统在工作时，主轴被一层压力油膜浮起，主轴未经旋转时为纯静承，主轴旋转时由于轴承内孔浅腔的阶梯效应使得轴承内自然形成动压【查看全文】
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26
2017年
12月 -
精密磨削电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。精密电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。精密磨削电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴【查看全文】
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21
2017年
12月 -
影响液体动静承润滑机理分析的技术因素有三个：1、弹性变形一般来说动静承承载能力较大，轴承弹性变形也较大，在设计计算中，许多场合必须考虑轴的弯曲变形、轴承巴氏合金层的接触变形、中空轴热弹性变形的计算等弹性问题。在一些高温场合，由于其中空轴内有高温烧结材料通过，轴颈产生热膨胀，这种场合就必须考虑弹性变形问题。2、轴承尺寸公差这里公差专指轴承孔径公差和轴的外径公差。从设计角度来说，计算是按初始间隙进行的，公差越小越好。这样轴承加工好后，其实际的半径间隙偏离初始间隙就越小，轴承实际运行情况就越接近设计计【查看全文】
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11
2017年
12月 -
动静承安装详细步骤：1、首先检查动静压主轴零配件有没有在运输的过程中损伤2、把磨头装上机床，注意安装的过程中，不要碰撞到机床动静压主轴。3、从泵站加油口处加入2#主轴油约110升到油标的四分之三，加油时一定要三层绸子布过滤。注意：一定要2#主轴油，不能用别的代替。4、把泵站电机接入机床总开关，即机床总开关一开，泵站电机就工作。检查泵站电机转向是否顺时针转动。把高压进油软管插在加油口内，泵站工作15~20分钟，油路自循环，保证泵站出油清洁。5、把泵站上的压力继电器接在动静压主轴电机的控制线路上，即【查看全文】
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04
2017年
12月 -
动静压磨头主轴参数：1.主轴径向跳≤0.0015mm，轴向窜动≤0.002mm。2.主轴转速与主轴轴径相关，轴径大则允许转速较低，轴径小则允许转速较高，转速区间为：800-20000rpm。3.前后静压油腔座温度4.蓄能器断电保压不小于1分钟。5.主轴运转噪声小于65db。6.在符合切削条件范围内:t=0.05mm,s=10；t=0.02mm,s=50主轴应工作正常，不应有异响。7.加工表面粗糙度Ra＜0.6um。8.油液型号：2-5号主轴油。9.液压站供油油压1.5-3MPa，主轴能正常工作。【查看全文】
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30
2017年
11月 -
杭州瑞利机械设备有限公司告诉您动静承使用时须知的6大注意事项：1、正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯。2、正常使用泵站要补充油时一定要3层绸子布过滤加入。3、主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行。这样不损伤主轴和动静承。4、砂轮主轴工作前观察泵站压力和磨头静压是否在规范范围内。5、设备停机时，一定要先停掉磨头电机，待砂轮停稳后，再关掉泵站，否则容易损伤磨头。6、换泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高压进油软管接头，更换完零件后，油路自我循环15－【查看全文】
