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  • 剪板机维护保养的方法

    成都沪申机电有限公司主营上海产品:"钢城牌"千斤顶、"顶力牌"千斤顶、"宝山牌"千斤顶等螺旋、液压千斤顶系列,"同舟、同发"牌弯管机、弯排机、试压泵、咬口机系列,"德克"牌压线钳、线缆钳、剥线钳;各种剪板机产品等系列,"申元""劳力"牌系列扭力扳手等等上海五金工具。1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5、
  • 剪板机使用安全规定

    1、启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口。2、剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板材上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时,能压牢被剪板材。3、应根据剪切板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。4、制动装置应根据磨损情况,及时调整。5、一人以上作业时,须待指挥人员发出信号方可作业。6、送料须待上剪刀停止后进行,送料时应放正、放平、放稳,手指不得接近切刀和压板,严禁将手伸进垂直压紧装置
  • 剪板机故障检修方法

    1.询问设备操作者,了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括:剪板机液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,需逐一进行了解。2.看剪板机液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。3.听剪板机液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。4.摸温升
  • 剪板机技术未来发展趋势

    剪板机随着科学技术的发展及剪板机制造技术的提高,以及社会对剪板机产品多样化的需求不断扩大,剪板机产品的更新换代非常之迅速,剪板机产品品种的多样化,使得剪板机出产规模已由过去的大批量出产方式为主转向以中、小批量轮番出产占主导地位的局面,促进了剪板机数控机床的发展。数控机床的发展泛起向两端扩展的方向,即一端是发展高技术、高功能的数控剪板机产品,另一端是发展简易、廉价的数控剪板机机床及兼有手动与功能的手动型数控剪板机机床,以知足出产中多层次的要求。在现行通用的经济型数控剪板机车床中,其纵、横向的动进给
  • 液压剪板机安全防护装置

    液压剪板机的危险程度较高,事故较多,应做好安全防护,其安全防护装置主要有:(1)传动带、飞轮、齿轮、轴及联轴器等运动部分的防护罩。(2)启动踏板防护罩一般剪床有两个操作者同时进行工作,杠杆式脚踏开关又很长,操作者不小心碰上脚踏开关就会引起误启动,在杠杆式开关上装设护板,可防止此类事故发生。护板上面悬挂三块活动挡板,操作时,一块挡板揭开,便只能由一个操作者启动脚踏开关,另一名操作者的工作位置上因挡板垂下,遮住了脚踏开关杠杆,故不能酿成误启动。(3)防护栅栏栅栏安装在剪刀前面,可防止操作者手进入危险
  • 我国剪板机液压技术现状及发展趋势

    我国的液压工业开始于20世纪50年代,目前正处于迅速发展,提高的阶段。其产品zui初只用于剪板机、折弯机、液压机等锻压设备,后来才用到拖拉机和工程机械上。自从1964年从国外引进一些液压元件生产技术,同时进行自行设计液压产品以来,我国的液压件生产已从低压到高压形成系列,并在各种机械设备上得到了广泛的使用。90年代起更加速了对*液压产品和技术的有计划引进,消化,吸收和国产化工作,以确保我国的液压技术能在产品质量,经济效益,研究开发等各个方面地赶上世界水平。随着工业迅猛发展逐日发展壮大,相继建立了科
  • 龙门剪板机的安全技术要求

    龙门剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。操作龙门剪板机时应注意:(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。(2)不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。(3)要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。(4)剪板机
  • 中机机械专业讲解剪板机试机前的准备工作

    中机机械专业讲解剪板机试机前的准备工作:1、按照剪板机机器的润滑部位,分别加注润滑油。2、检查螺栓连接的紧固情况如:刀片鱼滑块连接,刀片与下工作台的连接,下工作台与机身的连接,是否有松动现象。3、检查刀片的间隙调整至合适。4、在电机正式运转之前,先以手动方式使机器进行转动,检查机器各部位的工作情况,再用塞尺检查刀片间隙,待一切正常后,方可试机。
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