中国台湾常准高速加工中心

產品特色

1.精加工及粗加工能合併於一臺機臺內

   PS:能減中小企業投資成本，減少工件二次加工夾持失誤

2.機臺重量加重於7300kgs，因此機臺於程式執行高速高精度不會產生不明震動

3.機臺鈑金設計

    ps:鈑金獨特剪震設計，能將機臺低頻震源剪斷於鈑金上，而不會影響機臺精度。

4.機臺零件精度要求

    ps:a.將所有可研磨零件施以研磨精加工，並將組力累積幾何公差施以現配鏟除。(目前*高精度機臺皆

           以此製作)

        b.機臺機構鑄件品採用蜂巢式結構，能有效提升機臺抗震設計。(此影響機臺加減速、加工時震源，熱變形

           量，機臺精度壽命)

5.為何使用大功率伺服機構

       ps:同樣的加工程式V系列能提升至少30%以上效率，而產品穩定度並不會因此下降。

6.機臺精度長時間運轉重復精度

      ps:如使用者能提供廠房23℃±1℃工作環境，此系列機臺能控制於0.02㎜全行程變行量(日本yasda0.01㎜-售價 

             ￥400萬元)

7.主軸熱伸長控制能力

      ps:主軸冷卻系統使用±0.1℃制熱水冷機裝置(此裝置於進口機臺zui常使用制熱系統，中国台湾機臺於主軸15000

            rpm以上亦有使用)

8.三軸線性滑軌差異

      ps:V系列使用日本THK-SNS系列高鋼性、高精度、高壽命(其他廠牌用SR系列，於國外此系列用於刨銑機上

           單價：SNS接近2倍於SR系列)

9.機臺對環境貢獻

      ps:a.機臺潤滑系統三軸螺桿採用容積式給油方式，平均機臺一天運轉 12小時，4公升潤滑油可用45天(其他

             廠牌約2天)

           b.三軸線性滑軌使用日本THK專利產品，自潤給油裝置於10公里時添加軸承油。

10.供電系統為何使用德國產品

       ps:一般中国台湾及日本零件平均壽命約10萬次作動，而德國零件卻能達100萬次壽命，大陸地區廣大售後服務

            是一大營業成本。

11.視窗為何使用安全玻璃

       ps:一般切削液均有腐蝕成份，如使用pvc/pe材質，將會影響視窗視線，而加速切削時工件、*所產生離

            心力，將對操機人員造成危險。(所以機臺我們選擇高成本，膠合強化安全玻璃)

12. 換刀機構差異

       ps:機臺上使用zui先進同部換刀系統1.5sec 快速換刀(一個工件平均10把*，此機臺10000pcs加工零件，將

            可節省100000sec加工時間。

13.Z軸斷電自動上升系統

    ps:供電如不明原因停止供電，主軸將自動上升防止插刀，傷及主軸影響壽命。

14.全罩式防塵鈑金

    ps:可防止工作中產生油氣污染廠房空氣品質，及操機人員長期吸入油氣產生身體不適。

15.滑軌及滑塊不同

    ps:a.滑軌使用hi pich固定方式，能增加滑軌及鑄件接觸面積，進而強化機臺動太鋼性。(它廠一般pich-85㎜，

            而我司42.5㎜)

 b.滑塊採用重負荷型，並使用x/z軸單軸六只加長型