外圆滚压刀硬质合金滚轮式滚光刀 W1270 镜面效果

外径滚压刀外径台阶型滚压工具滚压刀滚压头

外圆滚压刀硬质合金滚轮式滚光刀 W1270 镜面效果

在购买前请提供以下数据：

1.孔径、孔有效深度也就是有效加工长度

2.通孔/盲孔

3.锥柄（莫氏号大小）/直柄12mm直径

4.特殊规格可以订制，具体详询客服。

本店常备规格6-300mm，所售*均有零配件可更换，特别是易损件如滚珠，芯轴，保持架，微调装置等，降低您的生产成本。

内孔.外圆.槽形.平面.锥度.台阶.球面等各种*，。

滚压工具的加工原理：

就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样，本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面，将工件表现高凸部分向低凹部分挤压，从而使加工表面达到光滑如镜的效果，是一种塑性加工。被加工工件表面不仅粗糙度瞬间从Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等，消除早期磨损，这些具有切削加工无法取代的优点。本工具具有微调装置，每小格调节系数为：0.0025mm，总调节范围为0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相应提高。

加工优点：

滚压*有没有刀刃，加工技术安全，方便，能应用在所有的金属加工行业，能精确控制精度，几大优点：

①提高表面粗糙度，达到Ra≤0.04um左右。

②修正圆度，使椭圆度达到≤0.01mm。

③提高产品的强度，挤压加工度，表面硬度提高Hv≥4°

④加工后有残余应力层，提高疲劳强度30％

⑤提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命。

  高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。 　

  优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对*保持稳定。　

  经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。

  方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。

  环保——没有切屑（保护环境），低能耗。

  安全——无切削滚压*没有刀刃。

滚压头分为普通车床的滚压头和深孔钻镗床的深孔滚压头。柄部的不同只是为了适应加工的机床使用，如：钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机等。而滚压刀的内部结构没有其它变化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压*的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围，并确定滚压刀的加工与调节范围，以扩大使用范围，从而降低*的采购成本。

加工条件：

1.滚压工具只可对金属材料进行加工，并且>材料硬度在HRC40°以下

2.滚压工具必须装夹在旋转给进设备上加工。如钻床、车床、铣床、镗床、加工中心等

3.工作时，应选用清洁的低粘度油性工作液，或低粘度润滑油（ 钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油的混合，比例为3:7；也可采用缝纫机油或变压器油">并经常清洗滚压头。

4.滚压工具柄部形状根据机床选择：直柄，莫式锥柄，BT，CAT等。

产品的性能特点：

1、产品表面预留滚压量后，用镜面滚压工具一次精压就可以使产品表面粗糙度从Ra6.3um左右降底到Ra0.2-0.05um之间，唯有铸铁在Ra0.4-0.2um之间。

2、具有机械微调装置，偏差控制准确（0.005mm以内），适合批量生产，通盲孔都可以加工。每支调整范围0.5mm。

3、加工面滚压后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%，提高了密封性，也消除了早期磨损，使其具有切削加工中无法得到的优点。

4、本工具工作效率*(例: ф100＋0.03×300孔，1.5分钟内就可加工完，ф30＋0.02×40孔，10秒钟就可加工完成)。

5、本工具体积小，操作简便，可*使用，维修费用低，只是转动部位磨损，严重后只要更换部份配件即可，相当于购置了一台设备。

6、使用范围广范。可以在车、镗、钻、铣、加工中心或数控机床刀架上使用。一定程度上取代并优于磨、珩磨、研磨、精铰、精镗、精车等传统工艺。省时、省力、省费用。

7、本工具实惠，是同类国外产品的1/10，普通规格ф6.0mm-ф300mm。其他可定制。

工具直径的调节方法：

1、用千分尺测量工具直径。

2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转，便可调整工具直径，左旋减少右旋加大，每刻度值为0.0025mm。

3、直径调整好后，放开铝壳便会自动锁定该直径。

4、加工盲孔、阶梯孔时，底部约R0.5mm-1.0mm无法加工。滚针可轻轻碰到孔底。

（底部有锥度，R形不相混合的工作，应在底部加垫限位块，防止工具卡死）

滚压余量测量：

直接影响着被加工件的金属塑性变形和弹性变形，zui终影响加工表面质量。

滚压刀滚压余量太小，不能使待加工表面的波峰压下去，达不到理想的粗糙度。

滚压刀滚压余量太大，零件表面局部应力加大，容易形成破裂、起磷，反而降低了表面质量。

滚压刀滚压余量的选择一般与被加工工件材料的机械性能、硬度、转速、进给量、零件的直径及待加工表面粗糙度有关。在实际生产中，余量的选择通过实验来确定。要先调小一点来试，然后慢慢增大至zui合适的尺寸，试用过程中同一个零件不能超过三次滚压，防止工件组织产生疲劳。

在保证达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度的前提下，尽量选择较小滚压量。

小小一个滚压的余量问题,就影响加工工件的滚压效果!

外径滚压刀外径台阶型滚压工具滚压刀滚压头

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