数控钻攻中心接刀痕的种类和解决方法

1、数控钻攻中心加工中容易出现接刀痕现象，接刀痕一般分为三类。

a、台阶痕：平面加工时X(Y)轴单向往复运动，Y(X)轴方向出现台阶状痕迹，（Z轴未运动）。

b、入刀痕：*在做圆弧进刀和圆弧出刀的位置出现轻微痕迹。

c、拐角痕：手机边框在直线入拐角或者拐角切入直线的地方出现轻微痕迹。

2、数控钻攻中心接刀痕产生的原因和处理方法

a、台阶痕产生原因：台阶痕主要由于程序、*、机械装配或主轴变形原因导致。

   处理方法：检查查找分析排除下列原因

①*：*磨损、钝化、留屑、装夹不紧。
②机械装配：工作台面不平、装夹工件时不紧、Z轴的垂直度差等原因。
③主轴变形：主轴高速转动温度升高，导致局部变形。

b、入刀痕产生原因：入刀痕主要与切入切出的方式、刀补加入的程序段、反向间隙的补偿有关。

    处理方法：检查下列影响因素，逐一排除。

①加工方式：切入切出使用的直线切入、切入点和切出点是同一个点。
②刀补加入：刀补的建立在圆弧段，刀补加入的程序段不为直线。
③反向间隙：机床的方向间隙补偿未加入。

c、拐角痕产生的原因：拐角痕主要由机械装配、反向间隙补偿、伺服增益调整不到位导致。

   处理方法：

①检查机械装配，联轴器松紧、丝杆轴承装配对拐角刀痕有很重要影响。
②参数调整，伺服增益调整过低，需要增加位置比例增益和速度比例增益。反向间隙补偿必须在实际测量了X、Y轴的真实间隙后才可以补偿。

d、接刀痕处理流程

台阶痕：检查机床的垂直度和水平‐>检查*‐>检查主轴温升；

入刀痕：优化入刀方式‐>检查反向间隙补偿‐>检查伺服增益参数；

拐角痕：使用（G05.1Q1）精度参数调整‐>检查反向间隙补偿‐>检查伺服增益参数。